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3D Druck erhöht den Mehrwert der Injection Mold produzierende Unternehmen
Jun 11, 2018

Kern-Tipp: Spritzgießen ermöglicht Kunststoffprodukte im täglichen Leben um komplexe Formen und komplizierte Details zu erhalten, und Serienfertigung unter Beibehaltung eines stabilen Toleranzbereichs und Aufrechterhaltung einer qualitativ hochwertigen Produkt-Oberfläche erzielt.

Für Hersteller, Schimmel, weil direkt die Qualität des Werkzeugs die Effizienz der Spritzguss bestimmt und bestimmt die Qualität des Produkts, die den Mehrwert des Produkts, so bestimmt wie man effizient kühlen die Kunststoff-Produkt in kürzester Zykluszeit wird das Design und Herstellung von winkeltreue Kühlung Form die wichtigsten Überlegungen in den Prozess und Kühlung, spielte eine wichtige Rolle in diesem Zeitraum.

Erstens mit der Form der Abkühlung von den Zwängen der traditionellen Art und Weise

Das Prinzip der winkeltreue Kühlung soll rasch senken die Temperatur eines Kunststoffteils in einer einheitlichen und kontinuierlichen Weise. Das Spritzgussteil kann nicht beim Abkühlen aus der Form entnommen werden, bis sie ausreichend abgekühlt ist, und dann das Spritzgussteil wird aus der Form genommen. Hot-Spot Verzögerungen der Injektion Verarbeitungszyklus, die möglicherweise dazu führen, dass Verzug und Dellen in das Formteil nach Entformung und beschädigen die Oberflächenqualität des Kunststoffteils.

Schnelle Abkühlung wird durch den Durchgang des Kühlmittels durch die Kanäle in der Form erreicht, das Formteil die Wärme entzieht. Die Geschwindigkeit und die Einheitlichkeit der dieser Kühleffekt wird bestimmt durch den fließenden Übergang und die Geschwindigkeit, die Kühlflüssigkeit durchläuft.

Die traditionelle Kühlkanal im Inneren der Form wird durch Weiterverarbeitung erreicht. Durch Kreuz-Bohren, das interne Netzwerk der lineare Röhre entsteht, und der Durchfluss und Richtung sind durch Fluid-Einbaustecker eingestellt. Diese Methode hat ihre Grenzen. Die Form der das Wassernetz ist begrenzt. Daher der Kühlkanal ist weit von der Oberfläche der Form, so dass die geringe Kühlleistung. Nicht nur das, sondern musste auch stellen zusätzliche Verarbeitung und Montagezeit und die Gefahr, dass der blinde Fleck-Channel-Netzwerk gesperrt werden könnte. Darüber hinaus in den komplizierten Fall, um die Verarbeitung des Kühlkanals, reservieren die Form muss auch in mehrere Teile zu schneiden, und dann zusammengefügt ein ganzes Stück von der Form, wodurch eine zusätzliche Herstellungsprozess, und auch verkürzt der Schimmel Leben.

Der Unterschied zwischen der winkeltreue Kühlungsmethode und traditionelle Kühlungsmethode ist, dass die Form der Kühlung Wasser Durchgang ändert sich mit der Form der Injektion Produkt geformt und nicht mehr linear, ist wie in Abb. 1 dargestellt. Diese Art der Kühlung Wasserstraße löst das Problem, das den Abstand zwischen der traditionellen Kühlung Wasserstraße und der Werkzeugoberfläche Hohlraum unvereinbar ist. Es kann die Spritzguss-Produkt erhalten Sie gleichmäßige Kühlung und die Kühlleistung ist höher.

Zweite, 3D Drucken Fertigung

3D Druck Herstellung befreit Menschen von den Beschränkungen des grenzüberschreitenden bohren. Jetzt kann der innere Kanal gestaltet werden, um näher an der Kühlfläche des Werkzeugs, mit glatten Ecken, schneller fließen, erhöhten Wärmeübertragung an das Kühlmittel und verschiedene Kühlkreisläufe können je nach den Anforderungen an die Kühlung, mit dem Ziel gestaltet um gleichbleibende Geschwindigkeit Wärmeableitung Hitze Ableitung Einheitlichkeit zu fördern. Kühlmittel-Durchsatz ist entscheidend für die Abkühlgeschwindigkeit des Schimmels. Glatte Ecken müssen entworfen werden, um den Druckverlust entlang des Kanals zu reduzieren.

Selektive schmelzen 3D-Drucktechnologie Metallpulver kann auch in Kühlkanälen bis 1,4 mm Durchmesser hergestellt werden. Ein Vorteil Vorteil des pulverförmigen 3D-Druck Herstellungstechnik ist, dass das Pulver schmelzen eine leicht strukturierte Oberfläche bringt. Diese Textur Struktur vergrößert die Oberfläche für kühlkontakt, besser Wärme-Transfer-Effekt, dadurch Verbesserung der Kühlleistung, bewirkt und kleine Turbulenzen im Kanal gegründet wird, um der Selbstreinigungseffekt des Kanals zu erreichen.

Dritte, den Mehrwert der 3D-Druck Spritzguss-Produkte

Mit der winkeltreue Kühlung Spritzgussform von 3D-Druck hergestellt kann der Spritzgussform Verarbeitungseffizienz 70 % betragen. Im Beispiel in Abb. 2 gezeigt, ein Eis-Rakel-Schimmel durch eine additive Fertigungsverfahren verarbeitet wird, die die Einspritzzeit aus 80 Sekunden auf 40 Sekunden reduziert, wodurch die Produktionsrate von spritzgegossenen Teilen verdoppelt wird.

Andere wesentliche Vorteile der winkeltreue Kühlung Formen von Additiven Fertigung hergestellt umfassen die Fähigkeit zu bilden mehr einheitliche Formteile, Null Fehler in der Produkte und die Vermeidung von Schrumpfung Marken aufgrund ungleichmäßiger Abkühlgeschwindigkeiten. Darüber hinaus hilft es bei der Entwicklung von neuen Spritzguss-Produkte, um Produktentwicklung mit weniger Iterationen zu erreichen. Natürlich sind weitere Vorteile die Tatsache, dass bei der Herstellung von komplexen Formen der additiven Fertigungsverfahren ist schneller als die herkömmliche Methode aufgrund der Reduzierung der Verarbeitung und der Kühlkanäle Nähte.

Es sei darauf hingewiesen, dass die Präzision die Formoberfläche produziert durch das Additiv nicht hoch ist, und die geforderte Präzision der Oberfläche ergibt sich durch den späteren Abschluss und Polierprozesse. In diesem Link ergänzen sich traditionelle Bearbeitung und additive Fertigung.