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Blasformprozess und Anwendung der Spritzgussform
Jun 05, 2018

A. Spritzgießform-Blasformverfahren

 

Während des Spritzblasprozesses wird der Spritzgießvorformling zum Kern geschickt und in den Blasformhohlraum blasgeformt.

 

Die Qualität und Wandstärke des Produkts hängt von der Form des Spritzgießformhohlraums ab. Die Änderung der Injektionsparameter hat nur eine geringfügige Anpassung an das Gewicht des Produkts.

 

Das für die Spritzgussform verwendete Material ist Stahl. Um die Füllqualität zu verbessern, wird die Formoberfläche häufig chemisch behandelt.

 

Zum Blasformen von Blasmaterial dringen Blasformstäbe in die Materialkammer ein. Nachdem der Halsring gefüllt ist, zieht sich die Blasstange zurück. Die axiale Wanddicke des Vorformlings kann durch Gestalten des Kolbens der Walzenspaltkammer verändert werden. Die Herstellung des Vorformlings ist in Abb. 4-20 dargestellt. Der Vorformling wird dann blasgeformt. Nach dem Entfernen der blasgeformten Produkte, wonach die Abblasstangen zurückgezogen werden und der Blasformvorgang mit einem Blashilfsstab fortgesetzt wird, da das Spritzblasformen und das Slush-Moulding-Blasformen kein Beschneiden erfordern, werden ihre Formen können aus Aluminium hergestellt werden.

 

II. Anwendung von Computer im Blasformen

 

Blasformen wird normalerweise mit einem Computer entworfen. Für das Produktdesign und die NC-Programmierung werden dreidimensionale (3D) Systeme bevorzugt. Das Design ist eher geneigt, ein zweidimensionales (2D) computergestütztes Designsystem (CAD) zu verwenden.

 

Die Automobilindustrie hat die Einführung von 3D-CAD-Systemen vorangetrieben. Autohersteller verwenden hauptsächlich 3D-Technologie, um ihre Produkte zu entwickeln und geben ihren Lieferanten das Recht, alle VDA-FS-Datendateien zu verwenden. Mit diesen Daten entwerfen die Formenbauer Formen und programmieren ihre Waschmaschinen.

 

Aufgrund der Komplexität des Produktes hat sich die direkte Übergabe des Modells an eine Blasform als nicht praktikabel erwiesen. In den meisten Fällen ist das Modell ein Übergangsschritt bei der Herstellung von Blasformen. Dies kann als nützlich angesehen werden, weil: Produktentwickler in der Automatisierungsbranche keine Experten im Extrudieren von Blasformen sind; Produkte ändern sich oft, bevor die eigentliche Produktion beginnt; ein 1.l-Modell ist sehr nützlich; Herstellung von Formen

 

Es ist nicht immer einfach, besonders im Trennlinienbereich. Um den Blasformprozess zu erleichtern und die Anforderungen der Formenherstellung zu erfüllen, kann es notwendig sein, das Produkt zu wechseln.

 

Die 3D-Oberflächendaten können leicht verwendet werden, um den Bezugspunkt zu bestimmen, um den Artikel zu verifizieren und ein beliebiges Messgerät zu programmieren. Das 3D-CAD-Design ermöglicht dem Benutzer die genaue Darstellung der Produktgeometrie. Darüber hinaus ist es unmöglich, ein Modell zu erstellen.

 

Wie in Abbildung 4-21 gezeigt, ist der schattierte Teil des Ebenenmodells die Gaspipeline. Für die Verpackung von Produkten, mit der 3D-Design-Methode, um das erforderliche Formvolumen zu bestimmen, und dann wiederholt die äußeren Abmessungen des Produkts zu bestimmen, ist relativ einfach. Diese Methode kann Fehler in Größe und Größe reduzieren, was zu wiederholten Arbeiten und erheblichen Kostensteigerungen führen kann.

 

Vorteile von CAD: Kann Produkte genau abbilden; Beseitigen Sie Fehler, die durch die Datenkonvertierung verursacht werden. Leicht zu änderndes Design, reduziert alle Fehler, die durch große Änderungen verursacht werden; Kann alle Daten extrahieren, um die Größe von Modellen, Formen und Produkten zu überprüfen; Schneller Zugriff auf Daten Nachteile: Planare Positionsmodellierung (3D-Design) ist teurer als gewöhnliches 2D-Design.

 

Im Allgemeinen kann der durch das Design verursachte Kostenanstieg durch die Kostenreduzierung kompensiert werden, wenn das Modell angewendet wird.