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Gängige Spritzgießformpoliermethode
Jul 05, 2018

Kern-Tipp: Gängige Spritzguss-Polierverfahren sind mechanisches Polieren, chemisches Polieren, elektrolytisches Polieren, Ultraschallpolieren, Fluidpolieren, magnetisches Polieren

Mechanisches Polieren:

Mechanisches Polieren ist ein Polierverfahren, bei dem eine glatte Oberfläche erhalten wird, indem ein konvexer Abschnitt entfernt wird, nachdem er durch plastische Verformung einer Schneidoberfläche oder einer Materialoberfläche poliert wurde. Im allgemeinen werden eine Ölsteinstange, ein Wollrad und ein Sandpapier verwendet, und hauptsächlich wird eine manuelle Betätigung verwendet, und spezielle Teile, wie die Oberfläche eines rotierenden Körpers, können verwendet werden. Unter Verwendung eines Hilfswerkzeugs, wie eines Drehtisches, kann ein hochpräzises Oberflächenpolierverfahren verwendet werden. Ultrapräzisions-Polieren ist die Verwendung von speziellen Schleifwerkzeugen, bei denen Schleifmittel, die Schleifmittel enthalten, auf die Werkstückoberfläche gepresst werden, für Hochgeschwindigkeitsdrehbewegungen verarbeitet werden. Die Verwendung dieser Technologie kann eine Oberflächenrauheit von Ra 0,008 um erreichen , welche die höchste von verschiedenen Polierverfahren ist. Optische Linsenformen verwenden oft diese Methode. Das

 

Chemisches Polieren:

Das chemische Polieren löst vorzugsweise die relativ konkaven Teile des Materials, die mikroskopisch von der Oberfläche des chemischen Mediums vorstehen, wodurch eine glatte Oberfläche erhalten wird. Der Hauptvorteil dieses Verfahrens besteht darin, dass es keine komplizierte Ausrüstung erfordert, es kann Werkstücke mit komplexen Formen polieren und viele Werkstücke gleichzeitig mit hoher Effizienz polieren. Das Kernproblem des chemischen Polierens ist die Vorbereitung einer Polierflüssigkeit. Die Oberflächenrauheit, die durch chemisches Polieren erhalten wird, beträgt im allgemeinen 10 um . Das

 

Elektrolytisches Polieren:

Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, das heißt durch selektives Auflösen winziger vorstehender Teile der Oberfläche des Materials, um die Oberfläche glatt zu machen. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann die Wirkung der Kathodenreaktion eliminiert werden und der Effekt ist besser.

(1) Makro-Nivellierung Das gelöste Produkt diffundiert in den Elektrolyten und die Oberfläche des Materials ist rauh und rauh, Ra> 1 & mgr; m. Das

(2) Glatte Blendung Anodische Polarisation, Oberflächenhelligkeit, Ra <1 &="">mgr; m.

 

Ultraschallpolieren:

Das Werkstück wird in eine Schleifmittelsuspension gebracht und zusammen in ein Ultraschallfeld gelegt, und das Schleifmittel wird auf der Oberfläche des Werkstücks durch die Ultraschallvibration geschliffen und poliert. Die Ultraschallbearbeitung hat eine geringe makroskopische Kraft und verursacht keine Verformung des Werkstücks, aber es ist schwierig, Werkzeuge herzustellen und zu installieren. Die Ultraschallverarbeitung kann mit chemischen oder elektrochemischen Methoden kombiniert werden. Auf der Basis von Lösungs-Korrosion und Elektrolyse wird Ultraschall-Vibrationsbewegungslösung angewendet, um die gelösten Produkte auf der Oberfläche des Werkstücks zu entfernen, und die Korrosion oder der Elektrolyt in der Nähe der Oberfläche ist gleichmäßig. Der Kavitationseffekt von Ultraschallwellen in der Flüssigkeit kann auch den Korrosionsprozess hemmen und das Aufhellen der Oberfläche erleichtern. Das

 

Flüssiges Polieren:

Das Polieren von Flüssigkeiten beruht auf dem Hochgeschwindigkeitsstrom von Flüssigkeit und den Schleifteilchen, die es trägt, um die Oberfläche des Werkstücks zu Polierzwecken zu spülen. Gängige Methoden sind: Abrasivstrahl-Bearbeitung, Flüssigkeitsstrahl-Bearbeitung, Fluid-Power-Schleifen und so weiter. Das hydrodynamische Schleifen wird durch hydraulischen Druck angetrieben, so dass das flüssige Medium, das die Schleifpartikel trägt, mit hoher Geschwindigkeit über die Oberfläche des Werkstücks hin- und herbewegt wird. Das Medium besteht hauptsächlich aus einer speziellen Verbindung (polymerähnliches Material), die bei einem relativ niedrigen Druck fließt und aus einem abrasiven Material besteht. Siliciumcarbidpulver kann als Schleifmittel verwendet werden. Das

 

Magnetisches Schleifen und Polieren:

Magnetisches abrasives Polieren ist die Verwendung von magnetischen Schleifmitteln, um abrasive Bürsten unter der Wirkung eines Magnetfeldes zu bilden und Werkstücke zu schleifen. Dieses Verfahren hat eine hohe Verarbeitungseffizienz, gute Qualität, einfache Kontrolle der Verarbeitungsbedingungen und gute Arbeitsbedingungen. Mit geeigneten Schleifmitteln kann die Oberflächenrauhigkeit Ra 0,1 μm erreichen .