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Allgemeine Prinzipien und Anforderungen an Spritzgussformen
Jul 05, 2018

Kern-Tipp: Allgemeine Prinzipien und Anforderungen für das Spritzgiess-Design

Erstens, das allgemeine Prinzip des Formenbaus

1. Angemessenes Formdesign verkörpert hauptsächlich die Qualität der gebildeten Kunststoffprodukte (Aussehensqualität und Dimensionsstabilität); es ist bequem, schnell und prägnant bei der Verarbeitung und Herstellung, dh Provinzkapital und Arbeitskräften, die Raum für Korrekturen und Verbesserungen lassen; wenn es verwendet wird Es ist sicher, zuverlässig und einfach zu reparieren; es hat einen kurzen Formzyklus und eine lange Lebensdauer beim Spritzgießen und einen vernünftigen Formenherstellungsprozess.

 

2, Form Design sollte auf mehrere Aspekte achten:

1) Beim Start des Formenentwurfs sollte mehr überlegt werden, verschiedene Optionen zu berücksichtigen, um die Vor- und Nachteile jeder Lösung zu messen. Einer von ihnen ist bevorzugt, und der T-Modus wird auch ernst genommen. Aus Gründen des Zeitverständnisses wurde damals davon ausgegangen, dass ein vernünftiges Design nach Produktion und Verwendung verbessert werden könnte.

2) Nach der Übergabe des Konstruktionsplans ist es notwendig, mehr mit der Fabrik zu kommunizieren, um den Prozess und die Verwendung der chinesisch-deutschen Fertigung zu verstehen. Jeder Formsatz sollte über eine festgelegte Analyseerfahrung verfügen und den Prozess der Gewinne und Verluste zusammenfassen, um das Niveau des Formenentwurfs kontinuierlich zu verbessern;

3) Beziehen Sie sich beim Entwerfen auf ähnliche Zeichnungen, die in der Vergangenheit entworfen wurden, und ziehen Sie daraus Lehren.

4) Die Abteilung für Formenbau sollte ein Ganzes sein, und nicht jedes Designmitglied sollte unabhängig sein. Insbesondere müssen die Schlussfolgerungen des Werkzeugdesigns einen Stil haben.

 

3, Formentwurfsbasis

Die wichtigste Grundlage bilden die vom Kunden bereitgestellten Produktzeichnungen und Vorlagen. Designer müssen eine sorgfältige und detaillierte Analyse und Verdauung von Produkten und Prototypen durchführen. Gleichzeitig müssen sie alle Elemente einzeln im Entwurfsprozess überprüfen.

1) Die Richtigkeit der relevanten Dimensionen der Maßgenauigkeit;

A. hohe Anforderungen an das Aussehen, geringe Maßgenauigkeit von Klinkerprodukten, wie Spielzeug, etc., zusätzlich zu der spezifischen Größe der Verteilung, die anderen Dimensionen, solange die Übereinstimmung gut sein kann;

B. funktionelle Kunststoffprodukte, strenge Größenanforderungen, muss innerhalb der zulässigen Toleranzbereich sein, sonst wird es die Leistung des gesamten Produkts beeinträchtigen;

C. Die strenge Größe der Zuschauer.

2) ob die Entformungsneigung vernünftig ist;

3) Wandstärke und Gleichmäßigkeit der Produkte;

4) Plastiktypen. (Kunststofftypen wollen die Wahl von Formstahl stehlen und die Schrumpfungsrate bestimmen.)

5) Oberflächenanforderungen.

6) Produktfarbe. (Im Allgemeinen hat die Farbe keine direkte Auswirkung auf das Formdesign. Wenn jedoch das Produkt dick ist und die Form groß ist, treten leicht Farbunebenheiten auf, und je dunkler die Farbe ist, desto offensichtlicher ist der Produktfehler). .

7) Gibt es Nachbearbeitung nach dem Formen? (Wenn oberflächenbeschichtete Produkte vorhanden sind und sich mehrere Hohlräume in einer Form befinden, müssen Hilfsströmungswege berücksichtigt werden, um die Produkte miteinander zu verbinden, bis der Galvanisierungsprozess abgeschlossen und getrennt ist.)

8) Chargen von Produkten, (die Charge von Produkten ist eine wichtige Grundlage für die Formgestaltung, Kunden müssen eine Reihe zur Verfügung stellen, um die Zahl der Formhöhle, der Größe, der Formauswahl und des Lebens zu bestimmen).

9) Spritzgießmaschinenspezifikationen.

10) Andere Kundenanforderungen. Designer müssen ernsthaft prüfen und prüfen, um die Anforderungen zu erfüllen.

 

4, Formenbau allgemeiner Prozess:

<1> Analyse und Verdauung von Produkten und Vorlagen.

<2> Es sollte verstanden werden, ob der Kunde die Spezifikationen der Spritzgießmaschine anfordert, um den Größenbereich der Form zu bestimmen.

<3> Die Hohlraumnummer wird bestimmt und eingestuft.

<4> Partielle Oberflächenbestimmung.

<5> Wenn es eine Reihe gibt, sollte die orthorhombische Struktur zuerst verstanden werden.

<6> Casting-System-Design.

<7> Bestimmung der Mosaikstruktur.

<8> Überlegen Sie. Systemdesign zurücksetzen

<9> Kühlung. Heizsystem Design.

<10> Führer. Positionierungsvorrichtung.

<11> Bestimmen Sie den Formrohling und verwenden Sie Standardteile.

<12> Formenstahlauswahl.

<13> Vervollständigen Sie das Strukturdiagramm, Formen-Rohling, Schneiden.

<14> Drucken Sie die Figur aus, überprüfen Sie sie und geben Sie den Leiter und Leiter des Formenbau-Teams ab.

 

Zweitens, die Anforderungen an die Form

Rang

<1> Die Position des Produkts in der inneren Form sollte in Form der besten Wirkung entladen werden. Die Position des Wassers und der Trennfläche muss berücksichtigt werden. Es muss proportional zur Größe und Tiefe des Produkts sein.

<2> Abstand vom Produkt zur Kante des Präzisionsrahmens:

A) kleine Teile des Produktes: der Abstand zwischen 25mm ~ 30mm, zwischen dem fertigen Produkt ist 15mm ~ 20mm, wenn es ungefähr 25mm ist, gibt es ein Minimum von 15mm Strömungsweg zwischen den fertigen Produkten.

B) Großformatige Produkte: 35 bis 50 mm vom Rand entfernt, mit einem Minimum von 35 mm für Einsätze. Wenn ein Stahlteil mehrere kleine Produkte enthält, sollte der Abstand zwischen ihnen ungefähr 12 bis 15 mm betragen. Die Länge des fertigen Produkts sollte 200 mm oder mehr betragen. Bei 150 mm oder mehr sollte das Produkt nicht weniger als 35 mm vom Rand entfernt sein.

<3> Das Prinzip der Auswahl der Benchmark für das Produkt-Ranking:

A) wählen Sie bevorzugt Teile mit unterschiedlichen Eigenschaften (wie Säulenposition, Perforation, Knochenposition).

B) Wenn Sie den PRO / E 3D-Benchmark auswählen, geben Sie den Namen des CSO oder CSI oder DTM an.

C) Die Form ist speziell, es ist schwierig, die Benchmark des Produkts zu bestimmen, mit dem CAM zu diskutieren, um seine Benchmark zu bestimmen.

D) Die Produktreferenz und das Modell-Embryozentrum müssen Ganzzahlen sein, und wenn die Dimensionen markiert sind, sind die Zahlen eingerahmt, um den Unterschied anzuzeigen.

<4> Das Prinzip der Bestimmung der X-, Y-Koordinatenrichtung des Präzisionsrahmens des Innenrahmens während der Positionierung: Wenn der Unterschied zwischen der Länge und der Breite des Innenmodell-Präzisionsrahmens offensichtlich ist, muss die Richtung der längeren Seite genommen werden um die Embryoausrichtung in Richtung der X-Achse passend zum Workshop zu platzieren. Maschinenbearbeitungsrichtung, reduzieren die Fehlerwahrscheinlichkeit.

 

 

2, Buchform

<1> Versuchen Sie, den Embryo des Standardmodells (LKM-Standard oder Hongfeng-Standard) zu verwenden.

A) Wenn das Modell des geraden Körpers von der I-Form geändert wird, darf das quadratische Eisen nicht bewegt werden.

B) Nicht-Standard-Modell-Embryonen müssen von der Aufsichtsbehörde genehmigt und auf der Bitmap angegeben werden.

<2> Verwenden Sie CH-type und CT-type Formrohlinge, um Mustergruben, Höhe und Breite von ungefähr 25 ~ 35mm zu machen, Länge bestimmt durch die Höhe des Formembryo.

<3> Das obere Stangenloch sollte je nach der großen schmalen Breite des Werkzeugs mit einem oder zwei oder vier Löchern bearbeitet werden (bei der Bearbeitung von mehr als einem oberen Stangenloch sollte die lange obere Stange hergestellt werden, und die obere Stangenbohrung von das leere Würfelzentrum sollte nicht verwendet werden.). Die Öffnung ist 35 mm ~ 40 mm. Sterben höhe ist weniger als 400mm (einschließlich 400mm), um ein oberes loch; die Werkzeughöhe beträgt über 400 mm, um 2 oder 4 obere Stocklöcher zu machen, Lochabstand entsprechend der Datenverarbeitung.

<4> Der Durchmesser des Slingshot-Lochs sollte größer als der Slingshot-Durchmesser von 1 ~ 2 mm sein, und die Tiefe des versteckten B-Boards sollte mindestens 20 bis 30 mm betragen.

<5> Die Formbearbeitungszeichnung muss vom Lieferanten der Formrohlinge bearbeitet werden, um die Öffnung (Flansch), das Federloch , die quadratische Montagehilfe oder das nail-seitige Nagelloch usw. zu bearbeiten . Der große Formrohling (800800) ist erforderlich. Bearbeitung des Kopflochs (einschließlich des Schraubenlochs an der Unterseite), des schrägen seitlichen Evakuierungslochs, des abgeschrägten Bronzeeinsatzes, der Trapezform, der Linienposition, der Linienpositionsdruckplatte, des Tragwassers, des Transporteimers usw .; Wasserauslassstangen, Slingshot-Gummilöcher, Leimlöcher, Gewindebohrlöcher usw .; Bitte konsultieren Sie die Werkstattanforderungen vor der Werkzeugbearbeitungskarte, entsprechend der tatsächlichen Arbeitsbelastung des Workshops, um die Notwendigkeit zu bestimmen, die Produkte zu bearbeiten.

<6> Die Daguchi-Form ist ein Schimmelembryo von 2730 oder mehr. Die Dicke der A-Platte sollte die Tiefe des Präzisionsrahmens plus 25mm ~ 35mm sein, die Dicke der B-Platte ist die Präzisionsrahmentiefe plus 50mm ~ 70mm, und der Formembryo ist 2525. Unten, die Stärke der Eine Platte ist etwa 25 mm ~ 30 mm in der Tiefe des Rahmens und 40 mm ~ 50 mm in der B-Platte.

<7> Die Dicke des dünnwandigen Matrizenrohlings A ist zwischen 30 und 40 mm tief und die Dicke des B-Blatts ist zwischen 50 und 60 mm tief. (Spezifikationen für große und kleine Düsen können auf die Embryo-Daten des Drachens bezogen werden).

 

3, Buchung

1. Bestellprinzip:

A) Die Rohteilgröße von Einsätzen, die nicht geschliffen werden müssen = tatsächliche Anzahl + 3 ~ 5 mm (diese Zahl sollte mit den Spezifikationen des Stahllieferanten übereinstimmen).

B) Finishing Blanking Größe = tatsächliche Anzahl + Rand

C) Schnittgröße des Y-CUT-Einsatzes = tatsächliche Anzahl + 5 mm (eine Seite) + 5 mm (benachbarte Seite) + 20 mm (gegenüberliegende Seite) + 20 mm (benachbarte Seite der gegenüberliegenden Seite).

D) Offene Größe des zu härtenden Einsatzes = Tatsächliche Anzahl +> 10mm. (Ohne Feinschliff).

2. Das Formenstahlmaterial sollte entsprechend der Plastiknatur des Produktes (einschließlich Bierplastikmaterial) wie folgt bestellt werden:

A) Bier PVC-Produkte können GS083H, S136, S136H, Beryllium-Kupfer als das interne Formmaterial abhängig von der Struktur des Musters verwenden.

B) Beer transparentes Material, POM-Material, Nylonmaterial, ABS-Material, K-Material und andere interne Formmaterialien sind GS083HS136, S136H und andere Stahlmaterialien. Hinweis: Unter besonderen Umständen werden Formen aus Stahlwerkstoffen wie S136H, GS083H und S136 verwendet. Es ist am besten, nicht zu schweißen, wenn es geschweißt werden soll, ist es notwendig, das gleiche Material zu verbrennen und es zu tempern.

C) Andere Produkte, die in der Form verwendet werden, sind neben Bier mit saurem oder transparentem Gummi Modellstahl P5, P20, 738, 718.

D) Interner Die Eisen häufig verwendeten Stahl gelbe Karte Material.

E) Linienmaterial, Schraffurmaterial und Reihendruckplatte sind in der Regel 738 Materialien (außer Inserts nicht einfügen).

F) Die Legierungsformen sind alle 8407 (einschließlich innere Formen) für das einfache Härten.

G) Das Material muss 738 Stahl sein, wenn die untere oder schräge Position mit Hardware eingelegt werden soll.

3. Kommunizieren Sie mit dem Workshop, füllen Sie das Rechnungsformular sorgfältig aus und überprüfen Sie die Lieferung.

 

4, Trennfläche

<1> Auswahlprinzip der Trennfläche:

A) Produkte, die das Aussehen des Produkts nicht beeinträchtigen, insbesondere solche mit klaren Anforderungen an das Aussehen, sollten dem Einfluss des Aussehens des Produkts mehr Aufmerksamkeit schenken.

B) helfen, die Genauigkeit des Produktes sicherzustellen;

C) ist förderlich für die Verarbeitung von Schimmelpilzen, insbesondere für die Verarbeitung von Embryonen;

D) ist förderlich für die Gestaltung des Gießsystems, Abgasanlage, Kühlsystem;

E) Es ist vorteilhaft für die Entformung des Produkts, um sicherzustellen, dass das Produkt auf der Seite der beweglichen Form bleibt, wenn die Form geöffnet wird;

F) einfache Installation von Metalleinsätzen;

<2> Wenn die Trennfläche eine große gekrümmte Fläche ist oder die Höhe und Höhe der Trennfläche groß sind, können die oberen und unteren Formenmaterialien verwendet werden, um dem Mund des Tigers zu entsprechen. Die Größe des Tigermauls richtet sich nach dem Formmaterial. Die Länge und Breite sind unter 200mm und der Tigermund ist 15mmX8mm hoch. Die Steigung beträgt etwa 10%. Wenn die Länge und Breite des Formmaterials 200 mm übersteigt, sollte der Mund des Tigers einen Durchmesser von 20 mm × 10 mm haben, was etwa 10%% d entspricht. Wenn die Länge und Breite des Formmaterials 200 mm überschreitet, sollte der Mund des Tigers 20 mm × 10 mm hoch oder über dem Mund des Tigers liegen, wobei die Anzahl davon vom Rang abhängt (kann eingestellt werden, um zu bleiben).

<3> Beim Zeichnen deutlich die Position der Formöffnungslinie angeben, unabhängig davon, ob die Dichtfläche verlängert wurde oder nicht.

 

 

5, anderes Design, Verarbeitungsanforderungen

<1> Der Abstand zwischen der Platte A und der Platte B beträgt 0,1 mm (dh die Gesamthöhe des Formmaterials ist größer als die Summe der Tiefe des Präzisionsrahmens der Platte A und der Platte B, 0,1 mm). Die großen Formen A und B haben einen Abstand von 0,5 mm. Die Höhe sollte kleiner als die AB Platte Abstand von 0,05 ~ 0,2 mm sein. (dh Stuhlhöhe + B Plattenhöhe + lichte Höhe - Abstand 0,05 ~ 0,2mm - unterste Stichplatte und Müllnagelhöhe = hintere Nadellänge.)

<2> Die obere Fläche der Form (Ziehloch, die ein Loch in der Form ist) sollte mit der < werks-="" und="" kundennummer="" vergleichstabelle="">> Nummer gekennzeichnet werden, mindestens 12 mm Wortmarke eingeben, das Wort zu sauber markieren.

<3> Die Ecken der Matrizen sind alle auf den vier Ecken der B-Platte angeordnet und sind gleichseitige Dreiecke mit einer Tiefe von 4 bis 5 mm und einem umgekehrten R oder Fase.

<4> Alle Wasserein- und -ausgänge am Werkzeug müssen mit 1 IN ---- 1 OUT ~ 2 IN ---- 2 OUT gekennzeichnet sein.

<5> Der Abstand zwischen dem Formloch und der Größe der Zähne wird durch die Spezifikationen des Spritzgießens bestimmt.

<6> Die Anforderungen an das obere und untere Formmaterial und den Formrohling sind wie folgt:

A) 45%% d Fase von ca. 1mmX1mm an der Unterseite des Formmaterials und des Rahmens.

B) A, B-Brettformoberfläche entsprechend der Menge des Formmaterials in der Kastenkante von 5mm 锣ein Durchmesser von 1/2 "Millimeter, Tiefe von 0.5mm runde Position, mit der Zahl, die Form spielend, einfach anzubringen die Nummer, A Brett drücken 1,2,3 ---- Die Wortmarke abdichten, B Platte drücken 01,02,03 ---- Die Wortmarke abdichten Das obere und untere Formmaterial muss der A-Platte, B, zugewandt sein Platte Wortmarke Position muss die Fabriknummer (XXXX), die obere Formnummer ist XXXX ---- 1, 2, 3 ----, die untere Formnummer ist XXXX ---- 01, 02, 03-- - Die oberen und unteren Formnummern müssen symmetrisch sein (dh die obere Form ist 1, die untere Form ist 01 als eine Box). Die obere und untere Form sind für die Länge von 30 mm, die Breite ist 8 mm und die Tiefe ist 0,5 mm Es ist mit einer 5,0 mm Marke markiert Die interne Modellnummer sollte auf der Gravur oder Markierung des Kunden angegeben werden.

C) Der zulässige Unterschied zwischen dem oberen und unteren Formrahmen beträgt %% p0,02mm, die zulässige Toleranz der oberen und unteren Formenmateriallineale beträgt %% p0,02mm und die Toleranz der oberen und unteren Formmaterialien beträgt %%. p0.02mm.

<7> Beim Verschieben der Form sollte das Aussehen sauber sein und die innere Form sollte mit einem Rostschutzöl besprüht werden.