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Spritzgussform täglicher Wartungs-Prozess-Austausch
Jul 05, 2018

Die Kernbotschaft: Zunächst sollte das verarbeitende Unternehmen jeder Form eine Lebenslaufkarte zur Verfügung stellen und deren Verwendung, Pflege (Schmierung, Reinigung und Rostschutz) und Schäden aufzeichnen und zählen. Auf dieser Grundlage kann festgestellt werden, welche Komponenten und Komponenten beschädigt wurden und wie groß der Verschleiß ist. Bereitstellung von Informationen zum Finden und Lösen von Problemen sowie der Formungsparameter der Form und der Materialien, die in dem Produkt verwendet werden, um die Testlaufzeit der Form zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu erhöhen.

 

2. Das verarbeitende Unternehmen sollte die verschiedenen Eigenschaften der Form unter den normalen Betriebsbedingungen der Spritzgießmaschine und der Form testen und die endgültige Größe des geformten Kunststoffteils messen. Durch diese Information kann der aktuelle Zustand der Form bestimmt werden, und der Hohlraum und der Kern können herausgefunden werden. Die Beschädigung des Kühlsystems und der Trennfläche usw., entsprechend den von den Kunststoffteilen gelieferten Informationen, kann den Schadensstatus der Form und Wartungsmaßnahmen bestimmen.

 

3, um auf einige wichtige Teile der Form zu konzentrieren, um die Entdeckung zu verfolgen: die Rolle des Ejektors, Führungsteile ist, um sicherzustellen, dass die Formöffnen- und -schließbewegungen und Plastikteile heraus, wenn irgendein Teil des stecken wegen des Schadens, führen wird zur Produktion sollte es immer die Schmierung der Form Fingerhut und Führungspfosten beibehalten werden (um den am besten geeigneten Schmierstoff zu wählen), und regelmäßig überprüfen Sie den Fingerhut, Führungspfosten, etc., ob Deformation und Oberflächenschaden aufgetreten ist, einmal gefunden, muss es ausgetauscht werden; Nach einem Produktionszyklus werden die Werkstücke der Form-, Bewegungs- und Führungsteile mit professionellem Rostschutzöl beschichtet, und es ist besonders darauf zu achten, dass die Lagerfestigkeit der Lagerteile durch Zahnräder, Zahnstangenformen und Federformen gewährleistet wird dass sie immer in bestem Zustand sind; mit Produktion Mit fortschreitender Zeit neigen die Kühlkanäle zur Ablagerung von Zunder, Rost, Schlick und Algen, so dass der Querschnitt des Kühlkanals kleiner wird, der Kühlkanal enger wird, die Wärmeaustauschrate zwischen der Kühlflüssigkeit und die Form wird stark verringert, und die Produktionskosten des Unternehmens werden erhöht, folglich sollte der Flusskanal die Reinigung beachten; Für die Heißkanalform ist die Wartung des Heiz- und Steuersystems förderlich für die Verhinderung von Produktionsfehlern, so dass es besonders schwer ist. . Daher sollten nach dem Ende jedes Produktionszyklus die Ohmmeter der Heizbänder, Stabheizelemente, Heizsonden und Thermoelemente auf dem Werkzeug gemessen werden. Wenn irgendwelche Schäden auftreten, müssen sie umgehend ersetzt werden und die Wiederaufnahme des Werkzeugs muss durchgeführt werden. Machen Sie Vergleiche und machen Sie Aufzeichnungen, damit Probleme identifiziert und Gegenmaßnahmen ergriffen werden können.

 

4, sollte auf die Form Oberflächenpflege achten, es wirkt sich direkt auf die Oberflächenqualität des Produkts, der Schlüssel ist, Korrosion zu verhindern, daher ist die Wahl eines geeigneten, qualitativ hochwertige, professionelle Anti-Rost-Öl ist besonders wichtig. Nachdem das Werkzeug die Produktionsaufgabe erfüllt hat, sollte der Restspritzguss nach verschiedenen Injektionsmethoden sorgfältig entfernt werden. Kupferstäbe, Kupferdrähte und professionelle Formenreinigungsmittel können verwendet werden, um restliches Spritzgießen und andere Ablagerungen aus der Form zu entfernen, und dann luftgetrocknet. Reinigen Sie die harten Gegenstände wie Draht und Stahlstangen nicht, um ein Verkratzen der Oberfläche zu vermeiden. Wenn Rostflecken durch korrosives Spritzgießen entstehen, schleifen und polieren Sie eine Schleifmaschine, sprühen Sie professionelles Korrosionsschutzöl und lagern Sie die Form an einem trockenen, kühlen und staubfreien Ort.