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Standortwahltechniken für Spritzgießtore
Jun 30, 2018

Die Kernspitzen: Die Gestaltung des Angusses hängt von der Größe der Kunststoffteile, der Form der Formstruktur, den Bedingungen des Spritzprozesses und der Leistung der Kunststoffteile ab. Aber nach den beiden oben genannten Grundfunktionen ist der Angussabschnitt klein und die Länge ist kurz, weil nur um die Anforderungen an die Erhöhung der Geschwindigkeit des Durchflussmaterials, schnelles Abkühlen und Schließen, und die Trennung von Kunststoffteilen und das Minimum zu erleichtern von Gate-Markierungen.

Zuerst die Anforderungen an den Torort

1. Aussehen Anforderungen (Tor Spur, Bindenaht)

2. Anforderungen an die Produktfunktion

3 Schimmel Verarbeitung Anforderungen

4. Verziehen des Produkts

5. Es ist nicht einfach, den Anguss zu entfernen

 

Zweitens, die Auswirkungen auf Produktion und Funktion

1. Durchflusslänge bestimmt den Einspritzdruck, die Klemmkraft und die Verkürzung der gesamten Länge der Produktfüllung, um den Einspritzdruck und die Klemmkraft zu reduzieren.

2. Die Position des Gates beeinflusst den Nachdruck, die Größe des Nachdrucks und ob der Nachdruck ausgeglichen ist. Halten Sie das Tor von der zukünftigen Kraftposition des Produkts (z. B. dem Lager) fern, um Restspannungen zu vermeiden. Die Position des Tores muss als anstrengend betrachtet werden. Ansammlung von Wind vermeiden. Den Anguss nicht auf den schwächeren Teil des Produkts oder an der Stelle, wo er eingebettet ist, legen, um die Kernwelle zu vermeiden.

 

Drittens, wählen Sie die Torort-Fähigkeiten

 

1. Platzieren Sie das Tor an der dicksten Stelle des Produkts. Das Gießen aus dem dicksten Teil ergibt einen besseren Füll- und Nachdruck. Wenn der Druck nicht ausreicht, erstarrt der dünnere Bereich schneller als der dickere Bereich. Vermeiden Sie es, das Gate bei plötzlichen Dickenänderungen zu platzieren, um Hysterese oder kurze Schüsse zu vermeiden.

 

2. Wenn möglich, Gießen von der Mitte des Produkts, Platzierung der Tor in der Mitte des Produkts kann die gleiche Länge der Strömung, die Länge des Stromes wird den erforderlichen Injektionsdruck zu beeinflussen, die zentrale Gießen wird den Druck aufrecht zu erhalten Druck In allen Richtungen gleichmäßig, ungleichmäßige Volumenschrumpfung kann vermieden werden.

 

3. Tor: Das Tor ist ein kurzer Schlitz mit einer kleinen Querschnittsfläche, um den Strömungskanal mit dem Formhohlraum zu verbinden. Die Fläche von die Querschnittsfläche ist daher klein. Der Zweck ist, die folgenden Effekte zu erhalten:

1) kurz nach dem Spritzgießen ist das Tor kalt

2) Einfache Entwässerung

3) nur eine Spur des Wasserauslasses zurücklassen

4) Es ist einfacher, die Füllung mehrerer Kavitäten zu kontrollieren

5) Überschüssiges Füllmaterial reduzieren

 

Die Methode, Gatter zu entwerfen, erlegt keine harten Regeln auf. Die meisten basieren auf Erfahrung. Es gibt jedoch zwei grundlegende Elemente, die kompromittiert werden müssen:

1. Je größer die Querschnittsfläche von je besser und je kürzer die Länge des Kanals ist, desto besser ist es, den Druckverlust beim Durchlaufen des Kunststoffs zu reduzieren.

2. Das Tor muss schmal sein, damit es leicht kalt sein kann und einen übermäßigen Rückfluss verhindert. Daher befindet sich das Tor in der Mitte des Läufers und sein Querschnitt sollte so rund wie möglich sein. Der Gate-Switch besteht jedoch üblicherweise aus einem Modul. Wechseln Sie, um zu entscheiden.

3. Torgröße: Die Größe des Tores kann durch die Querschnittsfläche und die Torlänge bestimmt werden. Folgende Faktoren können die optimale Torgröße bestimmen:

1) Kautschukströmungseigenschaften

2) Die Dicke des Moduls

3) Die Menge an Leim, die in den Hohlraum injiziert wird

4) Schmelztemperatur

5) Formtemperatur

 

Berücksichtigen Sie bei der Standortbestimmung des Tores folgende Grundsätze:

1. Der in jeden Teil des Hohlraums injizierte Klebstoff sollte so weit wie möglich gemittelt werden.

2. Das Einspritzen des Gummimaterials der Form in den verschiedenen Stadien des Füllprozesses sollte eine gleichmßige und stabile Fließfront aufrechterhalten.

3. Mögliche Schweißnahtmarken, Luftblasen, Hohlräume, Hohlräume, unzureichender Klebstoff und Leim sollten berücksichtigt werden.

4. Der Betrieb des Wasserentnahmeanschlusses sollte so einfach wie möglich sein und es ist am besten, automatisch zu arbeiten.

5. Die Position des Tores sollte mit allen Aspekten zusammenarbeiten.

 

Viertens, das Gleichgewicht des Tores

Wenn ein ausgeglichenes Angusssystem nicht erhalten werden kann, kann das folgende Gate-Balance-Verfahren verwendet werden, um das Ziel eines gleichmäßigen Spritzgießens zu erreichen. Dieses Verfahren ist auf die Form mit einer großen Anzahl von Hohlraumpunkten anwendbar.

Es gibt zwei Möglichkeiten das Tor zu balancieren: die Länge des Torkanals zu verändern und die Querschnittsfläche von Tor zu verändern das Tor. Im anderen Fall, dh wenn der Hohlraum eine andere projizierte Fläche hat, muss das Tor ausgeglichen werden. Zu diesem Zeitpunkt müssen wir, um die Größe des Gates zu bestimmen, zuerst die Größe eines der Gates bestimmen, es und seine Entsprechung finden. Das Verhältnis des Hohlraumvolumens wird mit dem Verhältnis verglichen, und dieses Verhältnis wird auf den Vergleich angewendet das Tor und der entsprechende Formhohlraum, dann kann die Größe jedes Gates nacheinander berechnet werden. Nach der tatsächlichen Einspritzung kann das Gleichgewicht des Tors vervollständigt werden. Betriebs.

 

Fünftens, der Standort des Tores im Läufer

Wenn der Kunststoff in den Strömungsweg fließt, nähert sich der Kunststoff zuerst der Formoberfläche, um abzukühlen (zu kühlen) und sich zu verfestigen. Der Kunststoff durchströmt die erstarrte Kunststoffschicht erst beim Weiterfließen. Da der Kunststoff ein Material mit geringer Wärmeübertragung ist, bildet sich fester Kunststoff. Die Smaragdschicht und die Retentionsschicht sind noch fließfähig. Im Idealfall sollte daher das Gate in der Cross-Flow-Layer-Position platziert werden, damit der beste plastische Fließeffekt erzielt wird. Diese Situation ist am häufigsten in runden und hexagonalen Querströmungskanälen. Jedoch kann die trapezförmige Querströmung diesen Effekt nicht erreichen, da das Gatter nicht in der Mitte des Strömungskanals eingestellt werden kann.

 

6. Direktes Tor oder Sprue-Tor

Der Anguss liefert den Kunststoff direkt zum fertigen Produkt. Der Läufer haftet am fertigen Produkt. In der Form der beiden Platten ist die große Düse meist eine, aber bei der Konstruktion der Dreiplattenform oder der Heißkanalform kann man mehr Bier.

Nachteile: Die Bildung von Wasserstrahlen auf der Oberfläche des fertigen Produkts wird das Aussehen des fertigen Produkts beeinflussen. Die Größe der Wasserstrahlabdrücke liegt in den Löchern mit dem feinen Durchmesser in der Düse.

 

Sieben, Tsui Tsui Release-Winkel, die Länge der Düse

Daher kann die Größe der großen Wasseröffnung verringert werden, solange die oben erwähnte Düse auf eine kleinere Größe geändert wird. Der Durchmesser der Düse wird jedoch durch den Durchmesser der Düse beeinflusst, und die Düse muss leicht auszustoßen sein. Der Ausstoßwinkel kann nicht weniger als 3 Grad betragen. Lediglich die Düsenlänge kann verkürzt werden.

Torauswahl: Das Tor ist der Verbindungsteil des Läufers und der Kavität. Es ist auch der letzte Teil des Spritzgießsystems. Seine grundlegende Rolle ist:

1) Bringen Sie geschmolzenen Kunststoff vom Läufer in die volle Kavität mit der höchsten Geschwindigkeit.

2) Nachdem der Hohlraum gefüllt ist, kann der Anguss schnell abgekühlt und abgedichtet werden, um zu verhindern, dass der Hohlraum in den ungekühlten Kunststoff zurückkehrt.

 

Acht, Zusammenfassung

 

Die Gestaltung des Angusses hängt von der Größe der Kunststoffteile, der Form der Formstruktur, den Bedingungen des Spritzprozesses und den Eigenschaften der Kunststoffteile ab. Gemäß den obigen zwei Grundfunktionen ist der Angussabschnitt jedoch klein und die Länge ist kurz, da nur auf diese Weise die Erhöhung erreicht werden kann. Große Materialflussgeschwindigkeit, schnelles Abkühlen und Schließen, leicht zu trennende Kunststoffteile und minimale Anforderungen für Tormarken.

 

Gate Design Points können wie folgt zusammengefasst werden:

1. Der Schieber wird auf den dickeren Teil des Kunststoffteils gesetzt, so dass das geschmolzene Material von dem dicken Materialabschnitt in den dünnen Abschnitt fließt, um sicherzustellen, dass die Form vollständig gefüllt ist;

2. Die Wahl des Torortes sollte den Kunststofffüllprozess minimieren, um den Druckverlust zu reduzieren;

3. Die Wahl der Torposition sollte dem Ausschluss von Luft in der Kavität förderlich sein;

4. Der Anguss darf das geschmolzene Material nicht direkt in den Hohlraum rasen lassen, da sonst Turbulenzen entstehen, die Spuren auf den Kunststoffteilen hinterlassen, besonders das enge Gitter ist anfälliger für diesen Defekt;

5. Die Position des Angusses sollte so gewählt werden, dass keine Nahtlinien auf der Oberfläche des Kunststoffs entstehen. Insbesondere sollte in einem kreisförmigen oder zylindrischen Kunststoffteil eine kalte Materialmulde zu dem geschmolzenen Material an der Gate-Oberfläche hinzugefügt werden. ;

6. Die Position des Angusses der Spritzgussform mit einem schlanken Kern sollte weit von dem Formkern entfernt sein, und der Formkern sollte nicht durch den Materialfluss verformt werden;

7. Bei der Herstellung von großen oder flachen Kunststoffteilen können mehrere Angüsse verwendet werden, um Verzug, Verformung und Materialmangel zu verhindern.

8. Tore sollten so weit wie möglich eingestellt werden, ohne das Aussehen von Kunststoffteilen zu beeinträchtigen, wie z. B. die Unterseite der Kante;

9. Die Größe des Tors hängt von der Größe, der Form und den plastischen Eigenschaften des Plastikteils ab;

10. Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion von Spritzgiessformen mit mehreren Kavitäten das Gleichgewicht der Kufen unter Berücksichtigung des Gleichgewichts der Kufen und versuchen Sie gleichzeitig eine gleichmäßige Befüllung des geschmolzenen Materials zu erreichen.