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Innovative Design Anforderungen für Kunststoffverpackungen bieten neue Überschrift für Spritzgussformen
Jun 11, 2018

Die Kernbotschaft: China ist weltweit führend in der Herstellung und im Verbrauch von Verpackungen. Der Anteil der Kunststoffverpackungen am Gesamtproduktionswert der Verpackungsindustrie hat 30% überschritten. Es hat sich zu einer treibenden Kraft in der Verpackungsindustrie entwickelt und spielt eine unersetzbare Rolle in verschiedenen Bereichen wie Nahrungsmittel, Getränke, täglichen Bedarf und industrielle und landwirtschaftliche Produktion. Die Rolle. Die Verpackungs- und Verpackungsmaterialien der Kunststoffverpackungsindustrie sind stetig gewachsen und neue Verpackungsmaterialien, neue Verfahren, neue Technologien und neue Produkte sind immer wieder entstanden. Kunststoffverpackungen sind ein wichtiger Teil der Kunststoffindustrie. Es sollte die Innovation und Forschung und Entwicklung der Kunststoffverpackungsindustrie erhöhen, was die Industriepolitik von Kunststoffverpackungsmaterialien, die Schlüsselentwicklung von Produktbereichen und technischen Bereichen und die Entwicklungsrichtung widerspiegelt.

 

Produktleichtbau

 

Ein Großteil der Kosten für die Verpackung von Produkten entfällt auf Rohstoffe. Unter der Annahme, dass die Kosten anderer Produktionsfaktoren nicht reduziert werden können, kann eine Reduzierung der Menge der verwendeten Rohstoffe die Produktionskosten effektiv senken. Aus diesem Grund müssen die Formenbauunternehmen ihren Kunden helfen, Kosten zu senken, indem sie eine angemessene Produktionskapazität und Effizienz realisieren.

 

Am Beispiel einer Kappe ist es gelungen, das Gewicht der Kappe 3025 auf weniger als 1,8 g zu reduzieren, indem man die Wandstärke der Kappe ändert, die Form der Klammer fein einstellt usw. und sie wiederholt auf der Kappe überprüft Schimmel. 2925 Flaschenkapsel kann 1.2g erreichen, 38mm Wasserkappe kann weniger als 2g sein.

 

Innovative Designanforderungen für Kunststoffverpackungen bieten neue Möglichkeiten für Spritzgussformen

 

Innovative Designanforderungen für Kunststoffverpackungen bieten neue Möglichkeiten für Spritzgussformen

 

Verkürzung des Produktformzyklus

 

Unter der Prämisse, das Aussehen, die Größe und die Funktion des Produkts zu gewährleisten, ist der kürzere Formzyklus immer das Ziel, das die Formenfabrik unermüdlich anstrebt. Die wichtigsten Ideen zur Verkürzung des Produktformzyklus sind folgende:

 

Entsprechend der Teile- und Produktform rational gestalten Sie den Weg der Anordnung der Formwasserstraße, um die Gleichförmigkeit der Abkühlung jedes Hohlraumprodukts sicherzustellen.

 

So nah wie möglich an der Produktform, wird der Kühlwasserkreislauf der Form (mit Formkühlung) entworfen, und wenn nötig, wird die Form mittels 3D-Drucktechnologie hergestellt, um sicherzustellen, dass das Produkt ausreichend und schnell abkühlt.

 

Wählen Sie das Formkernmaterial, um sicherzustellen, dass die Teile schnell abkühlen. Der Teil der oberen Oberfläche des Teils, der in Kontakt mit dem Produkt steht, ist normalerweise die Heißkanal-Einlassposition. Die Form ist in Form eines Einsatzes gestaltet und besteht aus einem speziellen Material, um die Kühlwirkung zu verbessern und die Stabilität der Produktgröße zu verbessern.

 

Einstellbare Produktdicke Design

 

Für Produkte mit einer zerrissenen Struktur, wie z. B. Aromakappen, Xylitol-Kaugummidecken usw., ist die Wanddicke an der Zerreißstelle selbst sehr dünn und die funktionellen Anforderungen sind extrem hoch (wenn man Verbraucher berührt, Berührungen und Festigkeit, aber auch Berücksichtigen Sie die Dichtungsleistung des Aufreißringes selbst, zu dünne können die Dichtheit der Kappe beschädigen, und zu dicke können das Verbrauchererlebnis beeinträchtigen). Die Produktion von solchen schnelllebigen Konsumgütern ist riesig, und die Anforderung an die Lebensdauer des Würfels ist hoch. Im Allgemeinen werden Millionen oder sogar zehn Millionen Würfel benötigt. Die Form hat unvermeidlichen natürlichen Verschleiß während des Herstellungsprozesses, und es ist notwendig, die Reißfunktion des Zugringprodukts konsistent beizubehalten. Deshalb haben wir speziell ein innovatives Werkzeugdesign entwickelt, das sich je nach Beschaffenheit des Werkzeugs an die Spritzgießanlage im Produktionsprozess anpassen kann. Verschleißbedingungen zur Anpassung der Höhe der Form, um eine Anpassung der Produktdicke zu erreichen, um sicherzustellen, dass die Produktqualität stabil und zuverlässig ist.

 

Intelligentes Werkzeugdesign

 

Die Senkung der Arbeitskosten ist für moderne Unternehmen ein wichtiges Mittel, um Kosten zu senken, und die Nachbearbeitung von Spritzgussprodukten ist besonders wichtig. So wie die Form-Struktur mit dem Manipulator für das Produkt der Form Deckel, In-Mould-Faltung, In-Mould-Etikettierung, In-Mould Schneidring zu unbemannten Betrieb zu erreichen, kontinuierliche Produktion, die der unvermeidliche Trend der modernen Unternehmensentwicklung ist. Hier konzentriert sich der Autor auf die am weitesten verbreiteten In-Mould-Faltung und In-Mould-Closure-Technologien in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, der pharmazeutischen Verpackung und der täglichen chemischen Industrie:

 

In-Mould Faltung: In der Vergangenheit, Produkte dieser Art von Anti-Falten-Struktur, nach dem Herausnehmen aus der Form, ist die gefaltete Kante des Produkts in Form einer glockenförmigen Öffnung, und es muss gefaltet werden durch eine spezielle Biegemaschine oder ein künstliches Werkzeug, welches einen geringen Wirkungsgrad und hohe Kosten aufweist. . Nach der Optimierung der Formkonstruktionsstruktur wird, nachdem das Produkt aus der Form ausgestoßen worden ist, die In-Form-Faltung realisiert, und es ist kein nachfolgender Hilfsprozess erforderlich, der eine hohe Effizienz aufweist, kostengünstig ist, eine erhöhte Sicherheit aufweist und in -Mold Demontage.

 

In-Mold-Abdeckung: Durch Hinzufügen eines Kombinations-Deckel-Manipulators außerhalb der Form wird die automatische Abdeckungswirkung der Flip-Typ-Produkte vervollständigt, der Mechanismus ist einfach und stabil, und der Automatisierungsgrad wird stark verbessert, die Arbeitskraft wird eingespart und die wirtschaftlicher Nutzen ist verbessert.

 

Aus der Höhe des Geländes wird eine Reihe von Präzisions-Spritzgießwerkzeugen mit mehreren Kavitäten aus unzähligen Details konstruiert. Dieses Detail ist fast jeder Teil. Jede Struktur und Detailmerkmalgröße kann verwendet werden, um die Wahrheit zu erklären. Es berücksichtigt das gesamte Denken des Designers und setzt hohe Standards für die Prozessausrüstung und das Personal für das Prozessmanagement jedes Prozesses. Um ein Lieferant von Präzisions-Spritzgießformen mit mehreren Kavitäten zu sein, müssen wir weiterhin neue Ideen und neue Ideen einbringen, um sich an die sich ständig ändernden Marktanforderungen anzupassen und unser Werkzeug-F & E-Team an der Produktentwicklung und dem Stand des Kunden zu beteiligen Im Hinblick auf Kunden und Verbraucher achten wir auf das Design und gemeinsam lösen wir die verschiedenen Probleme, die bei der Herstellung der Produkte mit den Spritzgussfabriken auftreten können, und erzielen letztendlich ein Win-Win-Ergebnis.