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Im Inneren der Spritzgussform
Jun 05, 2018

Kern-Tipp: Obwohl die Struktur der Form aufgrund der Vielfalt und Leistungsfähigkeit der Kunststoff, der Form und Struktur der Kunststoff-Produkt und die Art der Spritzgießmaschine variieren, die Grundstruktur ist dasselbe. Die Form besteht hauptsächlich aus ein Gießsystem, eine Temperaturregelung, ein Formteil und ein Bauteil. Angusssystem und Formteile sind in direktem Kontakt mit dem Kunststoff und mit Kunststoffen und Produkten ändern. Sie sind die komplexesten und vielfältigsten Teile in der Form und erfordern höchste Finish und Genauigkeit des Bauteils.

    

Das Spritzgießwerkzeug besteht aus zwei Teilen: der beweglichen Form und die feste Form. Die beweglichen Form auf die beweglichen Form der Spritzgießmaschine installiert ist, und die feste Form auf die feste Form der Spritzgießmaschine installiert ist. Beim Spritzguss, die bewegliche Form und die feste Form geschlossen werden, um ein Casting-System und einen Hohlraum bilden. Wenn die Form geöffnet wird, werden die beweglichen Form und die feste Form getrennt, entfernen Sie die Kunststoff-Produkt. Um die schweren Formenbau und Produktion Arbeitsbelastung zu verringern, verwenden die meisten der Spritzgussformen standard Form Basen.

Angusssystem

Angusssystem bezieht sich auf den Teil des strömungsweges bevor der Kunststoff den Hohlraum aus der Düse, einschließlich des Hauptkanals, das kalte Material Loch, der Läufer und das Tor betritt.

 

Angusssystem, auch bekannt als das Angusssystem, ist ein Satz von feed Kanäle, die die Kunststoffschmelze aus der Düse des Injektors zu der Höhle, in der Regel aus einem Hauptstrom-Kanal, ein Läufer, ein Tor und eine kalte Tasche lenken. Es bezieht sich direkt auf das Formteil Qualität und Effizienz der Produktion von Kunststoff-Produkten.

 

Mainstream-Straße

 

Es ist ein Teil der Form, die die Düse der Spritzgießmaschine mit dem Läufer oder Hohlraum verbindet. Die Spitze der Hauptstrom-Kanal ist konkav zum Eingriff in die Düse. Der Hauptkanal Einlauf Durchmesser sollen etwas größer als der Durchmesser der Düse (0,8 mm) Spick und verhindern, dass die beiden aufgrund ungenauer Konvergenz blockiert wird. Der Durchmesser des Einlasses hängt von der Größe des Produktes, in der Regel 4-8 mm. Der Durchmesser der hauptstrompfad sollte in einem Winkel von 3° bis 5° zur Erleichterung der Abisolieren der Läufer nach innen vergrößert werden.

 

Kalten Material Loch

 

Es ist ein Loch am Ende des Hauptkanals, das kalte Material produziert zwischen den beiden Aufnahmen an der Spitze der Düse, und verhindert das Verstopfen der Läufer oder das Tor zu fangen. Wenn das kalte Material in den Hohlraum gemischt wird, dürfte die Eigenspannung des hergestellten Produkts auftreten. Das kalte Material Loch hat einen Durchmesser von ca. 8-10mm und einer Tiefe von 6mm. Um zu erleichtern, Abformen, trägt unten oft die Stripperin. Die Spitze der Strip-Bar sind als eine Zick-Zack-Haken oder eine depressive Nut auszulegen, so dass der Streifen glatt beim Entformen herausgezogen werden kann.

 

Split-channel

Es ist der Kanal verbindet den Hauptkanal und Kavitäten in den Multi-Schlitzdüse. Um das geschmolzene Material füllen der Kavität mit gleicher Geschwindigkeit zu machen, sollte die Anordnung der Läufer auf dem Schimmel symmetrisch und äquidistant verteilt werden. Die Form und Größe des Abschnitts Läufer beeinflussen die Strömung der Kunststoffschmelze, die Version des Produkts und die Leichtigkeit der Formenbau.

 

Wenn die gleiche Menge Strom verwendet wird, wird der Strömungswiderstand der Pfad mit einem kreisförmigen Querschnitt minimiert. Jedoch aufgrund der kleinen spezifischen Oberfläche von zylindrischen Strömungskanal es ist ungünstig für die Kühlung des Werkstoffes Abzweigung Kanal, und diese divergierenden Passage muss auf die beiden Formhälften geöffnet ist Arbeit aufwendig und schwierig, auszurichten.

 

Daher, trapezförmige oder halbrunden Querschnitt Läufer werden häufig verwendet, und sie sind am Formhälfte mit einer Stripperin Rute eröffnet. Die Oberfläche des Läufers muss poliert werden, um den Strömungswiderstand bieten Füllung schneller zu reduzieren. Die Größe des Läufers hängt vom Typ der Kunststoff, der Größe und Dicke des Produktes. Für die meisten Thermoplaste ist die querschnittsbreite des Läufers nicht mehr als 8m, extra große 10-12 m, extra klein ca. 2-3 m. Um den Bedürfnissen der Prämisse sollte reduzierte Querschnittsfläche so weit wie möglich zu erhöhen das Shunt-Material und die Abkühlzeit zu verlängern.

Tor

 

Es ist der Kanal verbindet die wichtigsten Kanal (oder Läufer) und der Hohlraum. Die Querschnittsfläche des Kanals kann gleich die wichtigsten Kanal (oder Läufer), aber es ist in der Regel reduziert. So ist es der kleinste Teil des gesamten angusssystems. Die Form und Größe des Tores haben einen großen Einfluss auf die Qualität des Produkts.

Die Rolle des Tores ist:

A, Steuerung der Durchflussmenge:

(B) bei der Injektion kann die frühen Strömung der Schmelze in diesem Teil verhindert werden, um rückwärts zu verhindern:

C. das geschmolzene Material durch unterliegt starken Scheren zur Erhöhung der Temperatur, dadurch senken die scheinbare Viskosität der Flüssigkeit zu erhöhen:

D, um die Trennung von Produkten und Angusssystem zu erleichtern. Das Design der Tor-Form, Größe und Lage hängt von der Art des Kunststoffes, die Größe und Struktur des Artikels. In der Regel die Form des Querschnitts des Tores ist rechteckig oder kreisförmig, und die Querschnittsfläche sollte klein sein und die Länge sollte kurz sein. Dies beruht nicht nur auf den oben genannten Effekt, sondern auch weil das kleine Tor größer und leichter wird, und das große Tor schwierig ist, zu reduzieren. Angusspunkt sollte in der Regel wo das Produkt ist ohne Auswirkungen auf das Erscheinungsbild dicksten ausgewählt werden.

 

Tor Größe Design sollte die Art der Kunststoffschmelze berücksichtigen. Es ist der Raum für das Formen von Kunststoff-Produkten in der Form Hohlraum. Die Komponenten, aus denen sich der Hohlraum sind als Formteile bezeichnet.

 

Jedes Bauteil hat oft einen besonderen Namen. Die Formteile, aus denen sich das Produkt Form nennt man weibliche Formen (auch bekannt als weibliche Formen), und die Formen, aus denen sich die internen Produktform (z. B. Löcher, Schlitze, etc.) sind Kerne oder Schläge (auch bekannt als männliche Formen) genannt. Beim Entwerfen eines Formteils muss die gesamte Struktur des Hohlraums zunächst basierend auf die Eigenschaften des Kunststoffs, die Geometrie des Produkts, Maßtoleranzen und Nutzungsanforderungen ermittelt werden.

 

Die zweite ist die Trennfläche, die Lage des Tores und die Entlüftungsöffnung und ausformen Projektionsart determinierte Struktur auswählen.

Schließlich, nach der Kontrolle Produkt Größe für die Gestaltung der einzelnen Teile und die Kombination der Teile zu bestimmen. Kunststoffschmelze hat einen sehr hohen Druck, den Hohlraum betritt, so dass die Formteile für angemessene Materialauswahl und Festigkeit und Steifigkeit überprüft werden müssen.

 

Um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Kunststoff-Produkt glatt und schön und einfach zu lösen ist, die Oberfläche mit dem Kunststoff hat eine Rauhigkeit Ra > 0.32um, und es müssen korrosionsbeständig sein. Formteile sind in der Regel wärmebehandelt, um die Härte zu erhöhen und sind aus korrosionsbeständigem Stahl.

Temperatur-Regelung

 

Um den Schimmel Temperatur des Einspritzvorgangs Anforderungen, ist ein Temperatur-Kontrollsystem erforderlich, um die Temperatur der Form anzupassen. Für Spritzgussformen für Thermoplaste soll vor allem das Kühlsystem die Form abkühlen lassen. Die verwendete Methode für den Formenbau Kühlung soll eine kühlende wasserpassage in die Form öffnen und verwenden zirkulierende Kühlwasser zum Mitnehmen der Hitze des Schimmels. Neben die Form Heizung, Heißwasser oder Dampf in das kühlende wasserpassage einsetzbar, und Strom kann innerhalb und rund um das Werkzeug installiert werden. Heizelement.

Formteile

 

Es bezieht sich auf verschiedene Teile, aus denen die Form eines Produkts, einschließlich der beweglichen Feste Formen, Formen, Kerne, Stäbe, Formmassen, Hohlräume und Auspuff Häfen. Das Formteil besteht aus einem Kern und einer Matrize. Den Kern bildet die innere Oberfläche des Artikels und die Matrize bildet die äußere Oberfläche des Artikels. Nach Schimmel spannen bilden Kern und Kavität die Kavität. Nach dem Prozess und Fertigungsanforderungen manchmal den Kern und den Würfel werden zusammengesetzt aus mehreren Stücken, manchmal in einem Stück gefertigt und die Einsätze werden ausschließlich in Teile, die leicht beschädigte und schwierig zu bearbeiten sind.

Abluftöffnung

 

 

Es ist eine muldenförmige Luftauslass eröffnet in der Form um das Gas zu entladen, das das Original und die Schmelze gebracht. Wenn das geschmolzene Material in die Kavität eingespritzt wird, müssen die Luft in den Hohlraum ursprünglich gespeichert und das Gas in die Schmelze gebracht aus der Form durch den Auslass am Ende des Datenstroms abgeführt werden. Andernfalls wird das Produkt Luftlöcher, schlechte Verbindung und dergleichen haben. Unzufriedenheit mit Formfüllung, erzeugt auch die Ansammlung von Luft durch die Kompression, hohe Temperaturen und brennen das Produkt.

Unter normalen Umständen kann die Entlüftungsbohrung entweder am Ende der Schmelze in der Mundhöhle oder auf der Trennfläche der Form befinden. Letzteres ist eine flache Nut, die 0,03-0,2 mm tief und 1,5-6 mm breit an der Seite des Würfels. Während der Injektion wird das Abgas-Loch viel geschmolzenes Material nicht auslaufen, weil das geschmolzene Material wird an dieser Stelle abkühlen und des Kanals erstarren. Die Position der Abluftöffnung muss nicht den Betreiber zur Vermeidung versehentlichen Auswurf des geschmolzenen Materials zeigen. Darüber hinaus ist der Abstand zwischen den Auswerfer Stab und der Auswerfer Loch kann der Abstand zwischen der Auswerferplatte und die Auswerferplatte und den Kern und dergleichen für Auspuff verwendet werden.

Strukturteile

Es bezieht sich auf die verschiedenen Teile, aus denen sich der Schimmel-Struktur, einschließlich: diverse Teile für Führung, Abisolieren, Kern ziehen, und Abschied. Wie z. B. vor und nach der Schiene vorne und hinten Vorlage Schnalle, Bodenplatte, Druck Spalte, Spalte, Abisolieren Vorlage, Abisolieren Stab und Rückkehr Stab und so weiter zu führen.

Führungselement

Um genaue Zentrierung der beweglichen und festen Formen in Form Spannen zu gewährleisten, müssen Führer in der Form angegeben werden. In der Spritzgussform sind vier Gruppen von Führungssäulen und Führungsbuchsen in der Regel verwendet, um die Führungsteile bilden. Manchmal ist es notwendig, die inneren und äußeren Kegel Flächen festzulegen, die auf die beweglichen Form und die feste Form gerne Positionierung miteinander verglichen werden.

2. Starten Sie Agentur

Im Öffnungsvorgang Werkzeug ist ein Ejektor-Mechanismus zu schieben oder ziehen die Kunststoff-Produkt und seine Aggregat im Fließweg. Die feste Platte und der Push-Platte sind, halten Sie die Druckstange herausgedrückt. In die Druckstange ein Reset-Stab ist in der Regel fest und der Reset-Stab wird die Push-Platte zurückgesetzt, wenn die beweglichen und unbewegliche Formen geschlossen sind.

3. Side-Pull-Kern-Mechanismus

Einige Kunststoffprodukte mit Hinterschneidungen oder seitliche Öffnungen müssen seitlich eingegeben werden, bevor sie heraus gedrückt werden. Nach dem Herausziehen der laterale Kerne, können sie problemlos entformt werden. Zu diesem Zeitpunkt muss die Seite Kern ziehen Mechanismus in der Form festgelegt werden.