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Mold Processing Vorteile und Entwicklungsperspektiven
May 11, 2018

Die Die ist ein Werkzeugprodukt, das in der Fertigungsindustrie eine große Menge an Nutzen und einen breiten Einflussbereich hat. Ohne Hohlraumformen, Druckgießformen, Gießformen, Tiefziehformen und Stanzformen, Kunststoffteile, legierte Druckgußteile, Stahlplattenteile und Schmiedestücke, die weit verbreitet sind und einen wettbewerbsfähigen Preis haben, kann nicht produziert werden. In der modernen Massenproduktion gibt es keine hochwertigen Formen und keine qualitativ hochwertigen Produkte. Es spielt auch eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Produktionseffizienz und der Senkung der Produktionskosten. Nach den neuesten statistischen Analysen im Ausland werden 75% der Grobbearbeitung von Metallteilen, 50% der Präzisionsbearbeitung und 90% der Kunststoffteile durch die Formbearbeitung abgeschlossen. Daher wird die Formenindustrie auch als "Crown Industry" bezeichnet. Heute ist der Formenbau zu einem wichtigen Bestandteil fortschrittlicher Fertigungstechnologie geworden.

Die zur Herstellung von Formen verwendeten Materialien sind üblicherweise eine Klasse von schwer zu bearbeitenden Materialien. Gegenwärtig verwenden die Formenhohlräume im allgemeinen EDM-Formen. Die Produktionseffizienz der elektrischen Verarbeitung ist jedoch sehr gering. Ganz gleich, ob es sich um die Geschwindigkeit der Werkzeugentwicklung oder die Qualität der Werkzeugherstellung handelt, es kann die Anforderungen der modernen Massenproduktion nicht erfüllen.

Das Aufkommen der Hochgeschwindigkeitsbearbeitungstechnologie hat der Werkzeugherstellung einen neuen Weg eröffnet. Es ist ein unvermeidlicher Trend, die Werkzeugentwicklung zu beschleunigen und die Qualität der Werkzeugherstellung zu verbessern, indem statt der elektrischen Bearbeitung eine Hochgeschwindigkeitsbearbeitung verwendet wird.

Die Hauptvorteile der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung sind:

Gute Produktqualität - Beim Hochgeschwindigkeitsschneiden wird die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit einer Schnittgeschwindigkeit durchgeführt, die etwa 10-mal schneller ist als bei der herkömmlichen Schnittgeschwindigkeit. Die Menge an Spänen von Rohmaterial wird nicht vollständig verformt und wird in einem Moment vom Werkstück abgeschnitten. Die Eigenspannung auf der Werkstückoberfläche ist sehr gering; Der größte Teil der im Schneidprozess erzeugten Wärme (über 95%) wird durch die Späne schnell abgebaut und die thermische Verformung des Werkstücks ist gering. Im Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsprozess arbeitet die Spindel der Werkzeugmaschine mit extrem hoher Geschwindigkeit (10000 "80000 U / min), wodurch Vibrationen angeregt werden. Die Frequenz ist weit entfernt vom Eigenfrequenzbereich der" Werkzeugmaschine ". Werkstück "System, und der Teil Bearbeitungsprozess ist glatt und ohne Auswirkungen. Daher haben die Teile hohe Bearbeitungsgenauigkeit, gute Oberflächenqualität und Rauheit bis Ra 0.6μm oder mehr. Der Hohlraum, die Oberflächenqualität kann das Niveau des Schleifens zu erreichen , so viele nachfolgende Nachbearbeitungen können oft weggelassen werden.

Hohe Produktionseffizienz - mit Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentren oder Hochgeschwindigkeits-Fräsmaschinen zur Bearbeitung von Formen ist es möglich, das Schruppen und Schlichten der Hohlräume und die Bearbeitung anderer Teile der Formteile in einer einzigen Aufspannung des Werkstücks zu vervollständigen. Dies ist die sogenannte "One-Pass" -Technik (One-Pass-Machining). ) Die Schnittgeschwindigkeit ist hoch und die Effizienz des Bearbeitungsprozesses selbst ist um ein Vielfaches höher als bei der elektrischen Bearbeitung. Darüber hinaus verwendet es keine Elektroden und erfordert häufig kein nachfolgendes manuelles Schleifen und Polieren, und es ist einfach, das Verfahren zu automatisieren. Daher hat die Anwendung der Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungstechnologie die Geschwindigkeit der Formentwicklung stark erhöht.

Aussichten:

Die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung hat eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, eine gute Oberflächenqualität und eine hohe Produktionseffizienz. Es hat eine sehr gute Anwendung in der Formenindustrie. Die traditionelle elektrische Verarbeitungstechnologie kann nicht dazu passen. Es entspricht voll und ganz der modernen Fertigungstechnologie, "hoher Wirkungsgrad, hohe Präzision und hoher Automatisierungsgrad". Die Entwicklungsrichtung hat breite Anwendungsmöglichkeiten.