Startseite > News > Inhalt
Kunststoffform Grundwissen und Anwendungstechnik
May 26, 2018

1. Einleitung


Die verschiedenen Werkzeuge und Produkte, die in unserer täglichen Produktion und im täglichen Leben verwendet werden, sind so groß wie die Basis der Werkzeugmaschine, die Schale des Maschinenkörpers und die Größe einer einzelnen Kopfschraube, eines Knopfes und einer Schale von verschiedenen Haushaltsgeräten die eng mit der Form verwandt sind. Die Form der Form bestimmt die Form dieser Produkte. Die Qualität und Genauigkeit der Form bestimmt die Qualität dieser Produkte. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien, Erscheinungsformen, Spezifikationen und Verwendungen verschiedener Produkte werden Formen in nicht-plastische Formen wie Gießformen, Schmiedeformen, Druckgussformen, Stanzformen und Kunststoffformen unterteilt.


In den letzten Jahren, mit der schnellen Entwicklung der Kunststoffindustrie und der kontinuierlichen Verbesserung der Festigkeit und Genauigkeit von Allzweck- und technischen Kunststoffen, erweitert sich auch der Anwendungsbereich von Kunststoffprodukten, wie: Haushaltsgeräte, Instrumente, Baugeräte, Automobilindustrie, und in Bereichen wie der Hardware nimmt der Anteil von Kunststoffprodukten rasch zu. Ein gut gestaltetes Kunststoffteil kann oft viele traditionelle Metallteile ersetzen. Der Trend zur Plastifizierung von Industrieprodukten und Haushaltsprodukten nimmt weiter zu.


2, die allgemeine Definition der Form: In der industriellen Produktion, mit einer Vielzahl von Pressen und Spezialwerkzeugen auf der Presse installiert, durch den Druck von Metall oder nicht-metallischen Materialien, um die gewünschte Form der Teile oder Produkte zu produzieren, dieses spezielle Werkzeug wird kollektiv als die Form bezeichnet.


3, Spritzgießprozess Beschreibung: Form ist ein Werkzeug für die Herstellung von Kunststoffprodukten. Es besteht aus mehreren Teilen, die innen Formhohlräume haben. Beim Spritzgießen wird die Form auf der Spritzgießmaschine gespannt. Der geschmolzene Kunststoff wird in den Formhohlraum eingespritzt und wird gekühlt und in den Hohlraum gesetzt. Dann werden die obere und die untere Form getrennt, das Produkt wird aus dem Formhohlraum durch das Ejektorsystem ausgestoßen und schließlich wird die Form wieder geschlossen. Für das nächste Spritzgießen wird der gesamte Spritzgussprozess zyklisch durchgeführt.


4, die allgemeine Klassifikation der Form: kann in Plastikform und nicht-Plastikform geteilt werden:


(1) Nicht-Kunststoffformen umfassen: Gießformen, Schmiedeformen, Stanzformen und Druckgussformen.


A. Gießform - Wasserhahn, Roheisenplattform

B. Schmieden der Karosserie

C. Stanzen sterben - Computer Panel

D. Druckgussform - Superlegierung, Zylinderblock


(2) Kunststoffformen sind unterteilt in:


A. Spritzgießen - TV-Gehäuse, Tastaturtasten (Häufigste Anwendungen)

B. Blasform - Getränkeflasche

C. Pressform - Bakelitschalter, wissenschaftliche Porzellanschalen

D. Transfer Moulding - Integrierte Schaltungsprodukte

E. Extrusionsformen - Leimrohre, Plastiktüten

F. Tiefziehformen - transparente geformte Verpackungshülle

G. Rotary Moulding - Soft Rubber Puppenspielzeug


Spritzgießen ist die am häufigsten verwendete Methode in der Kunststoffverarbeitung. Dieses Verfahren ist für alle thermoplastischen Kunststoffe und teilweise duroplastischen Kunststoffe anwendbar. Die große Anzahl der erhaltenen Kunststoffprodukte ist anderen Formgebungsverfahren nicht zugänglich. Als eines der wichtigsten Werkzeuge für die Spritzgießverarbeitung werden die Spritzgussformen in Massengenauigkeit, Fertigungszyklus und Spritzgussverfahren eingesetzt. Das Niveau der Produktionseffizienz in China und anderen Ländern beeinflusst direkt die Qualität, Produktion, Kosten und Produkterneuerung von Produkten und bestimmt gleichzeitig die Reaktionsfähigkeit und Geschwindigkeit von Unternehmen im Marktwettbewerb.



Spritzgussform besteht aus mehreren Teilen aus Stahlblech und verschiedenen Teilen, die im Wesentlichen unterteilt sind in:


Eine Formvorrichtung (Matrize, Stempel)

B Positionierungsvorrichtung (Führungsstift, Führungshülse)

C Befestigungsvorrichtungen (I-förmige Platten, Mustergruben)

D Kühlsystem (Wasserloch)

E konstante Temperatursystem (Heizungsrohr, Heizungslinie)

F-Runnersystem (唧 Düsenloch, Laufkanal, Laufloch)

G Ejektorsystem (Fingerhut, Oberstock)


5, nach den verschiedenen Arten von Casting-System kann in drei Kategorien unterteilt werden:


(1) Dashuikou-Form: Der Angusskanal und der Anguss befinden sich auf der Trennlinie und werden zusammen mit dem Produkt freigegeben, wenn die Form geöffnet wird. Das Design ist am einfachsten, leicht zu verarbeiten und die Kosten sind niedrig, so dass mehr Leute den Betrieb des großen Düsensystems nutzen.


(2) Feine Düsen: Die Läufer und Tore sind nicht auf der Trennlinie. Im Allgemeinen sind sie direkt auf dem Produkt. Daher ist es notwendig, mehr als eine Auslassleitung zu entwerfen. Das Design ist komplizierter und die Verarbeitung ist schwieriger. Im Allgemeinen wird es entsprechend den Produktanforderungen ausgewählt. Feine Wasserablaufsystem.


(3) Heißkanalform: Diese Art von Düsenstruktur ist die gleiche wie die Feindüse. Der größte Unterschied ist, dass der Läufer in einer oder mehreren thermostatischen Heißkanalplatten und heißen Nippeln ist. Kein kaltes Material wird verwendet, um die Form, die Kufen und das Gießen zu lösen. Der Mund befindet sich direkt am Produkt, so dass der Läufer nicht entformt werden muss. Dieses System wird auch als wasserloses System bezeichnet, das Rohmaterial sparen kann. Es ist anwendbar auf die Situation, in der die Rohstoffe relativ teuer sind und die Produkte eine hohe Qualität erfordern. Das Design und die Verarbeitung sind schwierig und die Werkzeugkosten sind hoch.


Heißkanalsystem, auch bekannt als Heißkanalsystem, besteht hauptsächlich aus heißer Angussbuchse, Heißkanalplatte und Temperaturregelungs-Elektrobox. Unser gemeinsames Heißkanalsystem hat zwei Formen von einzelnen Heißkanälen und mehreren Heißkanälen. Der Einpunkt-Heißkanal ist die Verwendung einer einzigen heißen Eingussbuchse, um den geschmolzenen Kunststoff direkt in den Hohlraum zu injizieren. Es ist anwendbar auf eine Einzelkavität-Einzel-Gate-Kunststoffform; Der heiße Mehrpunkt-Anguss wird verwendet, um das geschmolzene Material zu jedem durch eine Heißläuferplatte abzuzweigen. Die wärmeaufnehmende Angussbuchse wird dann wieder in die Kavität eingeführt, die für Single-Cavity-Multi-Point-Feeding- oder Multi-Cavity-Formen geeignet ist.


Heißkanalsystem Vorteile


(1) kein Wasser Mund Material, keine Nachbearbeitung, so dass der gesamte Formprozess ist vollständig automatisiert, spart Arbeitszeit, Verbesserung der Arbeitseffizienz.


(2) geringer Druckverlust. Die Temperatur des Heißkanals ist gleich der Düsentemperatur der Spritzgießmaschine, wodurch eine Oberflächenkondensation des Rohmaterials in der Gießrinne vermieden wird und der Einspritzdruckverlust gering ist.


3) Wiederholte Verwendung von Auslassmaterial verschlechtert die Leistungsfähigkeit des Kunststoffs, während die Verwendung eines Heißkanalsystems ohne Auslassmaterial den Verlust von Rohmaterialien reduzieren kann, wodurch die Produktkosten reduziert werden. In der Kavität sind Temperatur und Druck gleichmäßig, die Kunststoffteile haben eine geringe Spannung und die Dichte ist gleichmäßig. Unter einem relativ kleinen Einspritzdruck und einer kürzeren Formungszeit wird ein besseres Produkt als das allgemeine Spritzgießsystem eingespritzt. Bei transparenten Teilen können dünne Teile, großformatige Kunststoffteile oder anspruchsvolle Kunststoffteile ihre Vorteile besser zur Geltung bringen und mit einem kleineren Modell größere Produkte herstellen.


(4) Die heiße Düse nimmt ein standardisiertes und serialisiertes Design an, ist mit verschiedenen Düsenköpfen zur Auswahl ausgestattet und hat eine gute Austauschbarkeit. Der einzigartig entworfene und verarbeitete elektrische Heizring kann eine gleichmäßige Erwärmungstemperatur und lange Lebensdauer erreichen. Das Heißkanalsystem ist mit einer Heißkanalplatte, einem Thermostat usw. ausgestattet. Das Design des Heißkanalsystems ist exquisit, die Typen sind verschieden, die Verwendung ist bequem und die Qualität ist stabil und zuverlässig.


Nachteile von Heißkanalsystem-Anwendungen


(1) Die gesamte Formschließhöhe wird erhöht, und die Gesamthöhe der Form wird aufgrund der Zugabe von Heißkanalplatten erhöht.


(2) Wärmestrahlung ist schwer zu kontrollieren. Das größte Problem bei Heißkanälen ist der Wärmeverlust vom Läufer. Dies ist ein großes Problem, das angegangen werden muss.


(3) Thermische Ausdehnung und thermische Ausdehnung und Kontraktion sind Fragen, die wir beim Entwurf berücksichtigen müssen.


(4) Die Kosten für die Herstellung von Formen stiegen, und der Preis für Heißkanalsystem-Standardteile war relativ hoch, was die Popularität von Heißkanalformen beeinträchtigte.