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Kunststoffform Design Zehn Schritte
May 21, 2018

Nimm zuerst das Missionsbuch an

 

Das Aufgabenbuch zum Formen von Kunststoffteilen wird normalerweise vom Designer des Teils vorgeschlagen, und sein Inhalt ist wie folgt:

 

1. Nach Überprüfung der Zeichnungen der formalen Teile und Angabe der Qualität und Transparenz des Kunststoffes.

 

2. Anweisungen oder technische Anforderungen für Kunststoffteile.

 

3. Produktionsleistung.

 

4. Proben von Kunststoffteilen.

 

Üblicherweise wird das Formkonstruktions-Aufgabenbuch vom Kunststoffteilhandwerker entsprechend dem Aufgabenbuch der Kunststoffformteile vorgeschlagen. Der Werkzeugkonstrukteur entwirft die Form auf der Grundlage des Aufgabenbuchs für Kunststoffteile und des Aufgabenbuchs für den Werkzeugentwurf.

 

Sammeln und sortieren Sie relevantes Teiledesign, Formverfahren, Formausrüstung, mechanische Bearbeitung und spezielle Verarbeitungsdaten, um sie für den Einsatz bei der Konstruktion von Formen vorzubereiten.

 

1. Die Zeichnungen der Plastikteile analysieren, den Gebrauch der Teile verstehen, die technischen Anforderungen der Plastikteile und die Maßgenauigkeit analysieren.

 

Zum Beispiel, was sind die Anforderungen für das Aussehen, die Farbtransparenz und die Leistung von Kunststoffteilen, ob die Geometrie, Neigung, Einlegeteile usw. von Kunststoffteilen vernünftig sind und der zulässige Grad an Formungsfehlern, wie Schweißspuren, Lunker usw. Ausrüstung, Galvanisieren, Leim, Bohren und andere Nachbearbeitung. Wählen Sie die Größe der höchsten Maßhaltigkeit der Kunststoffteile für die Analyse, und sehen Sie, ob die geschätzten Formteiltoleranzen niedriger sind als die Toleranzen der Kunststoffteile und ob die gewünschten Kunststoffteile geformt werden können. Darüber hinaus müssen wir auch die Parameter des Kunststoffs und des Formprozesses verstehen.

 

2. Prozessdaten des Aufschlusses, analysieren, ob das Formverfahren, der Gerätetyp, die Materialspezifikation, der Typ der Formstruktur und andere Anforderungen, die im Prozessaufgabenbuch vorgeschlagen werden, geeignet sind und umgesetzt werden können.

 

Formmaterialien sollten die Festigkeitsanforderungen von Kunststoffteilen erfüllen, gute Fließfähigkeit, Gleichmäßigkeit und isotrope thermische Stabilität aufweisen. Je nach Verwendung von Kunststoffteilen sollten Formmassen die Anforderungen an Färbe-, Metallisierungs-, Dekorationseigenschaften, notwendige Elastizität und Plastizität, Transparenz oder gegensätzliche Reflexionseigenschaften, Kleben oder Schweißen erfüllen.

 

3. Bestimmen Sie das Formverfahren - direktes Pressen, Gießen oder Spritzgießen.

 

4, wählen Sie Formausrüstung

 

Formen werden entsprechend der Art der Formausrüstung hergestellt. Daher müssen die Leistung, die Spezifikationen und die Eigenschaften verschiedener Formvorrichtungen gut bekannt sein. Zum Beispiel sollte für die Einspritzmaschine die Spezifikation wie folgt verstanden werden: Einspritzkapazität, Klemmdruck, Einspritzdruck, Formeinbaugröße, Ausstoßvorrichtung und -größe, Düsenlochdurchmesser und Düsenkugelradius, die Größe des Torhülsenpositionierrings , Die maximale Dicke und minimale Dicke der Form, der Schablonenhub, etc., sehen Sie die relevanten Parameter.

 

Bestimmen Sie zunächst die Abmessungen der Form und bestimmen Sie, ob die Form auf der ausgewählten Spritzgießmaschine installiert und verwendet werden kann.

 

5. Spezifischer Strukturplan

 

(1) Bestimmen Sie den Formtyp

 

Wie Pressform (offen, halb geschlossen, geschlossen), Gussform, Spritzguss und so weiter.

 

(2) Bestimmen Sie die Hauptstruktur des Formtyps

 

Die Wahl der idealen Formstruktur liegt in der Bestimmung der erforderlichen Formausrüstung, der idealen Anzahl der Kavitäten, unter den Bedingungen absoluter Zuverlässigkeit, die Arbeit der Form selbst kann die verfahrenstechnischen und produktionstechnischen Anforderungen der Kunststoffteile erfüllen. Die technischen Anforderungen an Kunststoffteile sind die Sicherstellung der Geometrie, Oberflächenbeschaffenheit und Maßhaltigkeit der Kunststoffteile. Die wirtschaftlichen Anforderungen für die Produktion sind, um die Kosten für Kunststoffteile niedrig, Produktionseffizienz hoch, die Form kann kontinuierlich arbeiten, lange Lebensdauer, Arbeitskosten zu sparen.

 

Drittens gibt es viele Faktoren, die die Formstruktur und das individuelle Formsystem beeinflussen. Es ist sehr kompliziert:

 

1. Hohlraumlayout. Nach den geometrischen Eigenschaften von Kunststoffteilen, Maßgenauigkeit Anforderungen, Losgröße, Leichtigkeit der Formherstellung, Formkosten, etc., um die Anzahl der Kavität und ihre Anordnung zu bestimmen.

 

2. Bestimmen Sie die Trennfläche. Die Lage der Trennfläche sollte den Bearbeitungs-, Entlüftungs-, Abzieh- und Formvorgängen der Form und der Oberflächenqualität von Kunststoffteilen zuträglich sein.

 

3. Ermitteln Sie das Angusssystem (Form, Position, Größe des Hauptläufers, Abzweigs und Tors) und die Abgasanlage (Abgassystem, Position des Auslassschlitzes, Größe).

 

4. Wählen Sie die Auswurfmethode (Wagenheber, Oberrohr, Druckplatte, Kombinierter Auswerfer), um die Hinterschnittmethode und die Kernauszugsart zu bestimmen.

 

5. Bestimmen Sie die Kühlung, Heizmethode, Form und Position der Heiz- und Kühlnut und die Einbaulage des Heizelements.

 

6. Nach dem Formmaterial, Festigkeitsberechnung oder empirische Daten, bestimmen die Formteile Dicke und Abmessungen, Formstruktur und alle Verbindungen, Positionierung, Führungsposition.

 

7. Bestimmen Sie die Struktur der Hauptformteile und Strukturteile.

 

8. Berücksichtigen Sie die Festigkeit der verschiedenen Teile der Form und berechnen Sie die Arbeitsmaße der Formteile.

 

Wenn diese Probleme gelöst sind, wird natürlich die Struktur der Form gelöst. An diesem Punkt sollten Sie anfangen, die Formstruktur zu skizzieren, um sich auf die formale Zeichnung vorzubereiten.

 

Viertens, zeichnen Sie ein Formdiagramm

 

Es ist erforderlich, dass es in Übereinstimmung mit den nationalen Entwurfsstandards entworfen wird, aber es ist auch erforderlich, die Standards der Fabrik mit den vom Staat nicht vorgeschriebenen üblichen Malmethoden der Fabrik zu kombinieren.

 

Vor dem Zeichnen der Formzusammenbauzeichnung muss die Prozesszeichnung gezeichnet werden und muss die Anforderungen der Teilezeichnung und der Prozessdaten erfüllen. Die durch den nächsten Prozess garantierten Abmessungen müssen auf der Zeichnung mit dem Wort "Prozessgröße" gekennzeichnet sein. Wenn nach dem Formen der Grat nicht repariert wird, wird keine andere Bearbeitung durchgeführt, und die Prozesszeichnung ist genau dieselbe wie die Zeichnung des Produkts.

 

Unterhalb des Prozessdiagramms ist es besser, die Teilenummer, den Namen, das Material, den Materialschwund, das Zeichnungsverhältnis usw. zu markieren. Üblicherweise sind die Prozesszeichnungen auf der Formzusammenbauzeichnung.

 

Zeichnungsaufbau-Zeichnung

 

Zeichnen Sie die Baugruppenzeichnung so weit wie möglich mit einem Verhältnis von 1: 1. Die Zeichnung beginnt mit der Kavität und die Hauptansicht wird gleichzeitig mit den anderen Ansichten gezeichnet.

 

Fünftens sollte die Zeichnung der Formanordnung folgendes umfassen:

 

Formstruktur

2. Struktur des Gießsystems und des Abgassystems.

3. Trennfläche und Trennmodus.

4. Die Form und Position aller Anschlüsse, Positionierung und Führungen.

5. Markieren Sie die Höhe des Hohlraums (nicht erforderlich, wie erforderlich) und die Gesamtgröße der Form.

6. Hilfswerkzeuge (Entformwerkzeug, Kalibrierwerkzeuge usw.).

7. Bearbeiten Sie alle Teilenummern nacheinander und füllen Sie den Zeitplan aus.

8. Kennzeichnen Sie technische Anforderungen und Gebrauchsanweisungen.

 

Sechstens, die technischen Anforderungen der Formenbauzeichnung

 

1. Leistungsanforderungen für einige Systeme der Form. Zum Beispiel die Montageanforderungen für das Ejektorsystem und die Schieberkern-Ziehstruktur.

 

2. Anforderungen an den Werkzeugmontageprozess. Zum Beispiel sollte die Passungslücke der Verbindungsfläche der Trennfläche nach dem Formzusammenbau nicht mehr als 0,05 mm betragen, und die Parallelitätserfordernisse der oberen und unteren Seiten der Form sowie die Größe, die durch die Anordnung und die Anforderungen bestimmt wird, werden bestimmt die Größe.

 

3. Formenbau, Montage und Demontage.

 

4. Anti-Oxidationsbehandlung, Formnummer, Beschriftung, Markierung, Öldichtung, Lagerung und andere Anforderungen.

 

5. Anforderungen für Probeformen und Inspektion.

 

Sieben, zeichne alle Teile

 

Die Reihenfolge der Demontage der Teile Zeichnung aus der Form Montagezeichnung muss: zuerst innen und außen, zuerst komplex und dann einfach, zuerst die Teile und die letzteren Teile.

 

1. Grafische Anforderungen: Stellen Sie sicher, dass Sie eine Skala zeichnen, mit der Sie ein- oder auszoomen können. Die Aussicht ist vernünftig, die Projektion ist korrekt und das Layout ist korrekt. Um die Verarbeitungspatentnummer leicht verständlich und leicht zu montieren zu machen, sollten die Grafiken so weit wie möglich mit den Zusammenstellungszeichnungen übereinstimmen und die Grafiken sollten klar sein.

 

2. Die Anforderungen an die Dimensionierung sind einheitlich, zentral, geordnet und vollständig. Die Dimensionierungsreihenfolge lautet: Zuerst werden die Primärteilgröße und der Verzugswinkel markiert, anschließend werden die übereinstimmenden Bemaßungen markiert und anschließend werden alle Bemaßungen markiert. Beschriften Sie die Zeichnung mit den Maßangaben für die Bemaßung, und beschriften Sie alle Bemaßungen.

 

3. Oberflächenrauheit. Die am häufigsten verwendete Rauheit ist in der oberen rechten Ecke der Zeichnung markiert, wie im Rest der Zeichnung angegeben. Andere Rauheitssymbole sind auf jeder Oberfläche des Teils markiert.

 

4. Andere Inhalte, wie z. B. Teilename, Formzeichnungsnummer, Materialnummer, Wärmebehandlungs- und Härteanforderungen, Oberflächenbehandlung, Grafikmaßstab, Freiformgenauigkeit, technische Beschreibung usw. müssen korrekt ausgefüllt werden.

 

VIII. Korrekturlesen, Überprüfen von Zeichnungen, Rückverfolgung und Senden in der Sonne

 

(a) Der Inhalt der Selbstprüfung ist:

 

1. Die Beziehung zwischen Formen und ihre Teile und Kunststoffteile Zeichnungen

 

Ob das Material, die Härte, die Maßhaltigkeit und die Struktur der Form- und Formteile den Anforderungen der Zeichnungen entsprechen.

 

2. Plastikteile

 

Ob plastischer Fließfluss, Schrumpflöcher, Schweißstellen, Risse, Verjüngungswinkel, etc., beeinflussen die Anforderungen an die Verwendung von Kunststoffteilen, Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität, etc. Ob die Mustergestaltung unzureichend ist oder nicht, ob die Verarbeitung erfolgt einfach und ob die Schrumpfrate der Formmasse richtig gewählt ist.

 

3. Formende Ausrüstung

 

Einspritzvolumen, Einspritzdruck und Schließkraft reichen nicht aus. Ob die Form installiert ist, der Kern des Kunststoffteils oder der Formtrenner in Frage steht und ob die Einspritzdüse und die Düsenabdeckung in richtigem Kontakt sind.

 

4. Formstruktur

 

1). Ob die Position der Trennfläche und die Präzision der Endbearbeitung den Anforderungen entsprechen, wird Flash nicht passieren. Können die Kunststoffteile nach dem Öffnen der Form auf der Formseite des Ejektors verbleiben?

 

2). Unabhängig davon, ob die Entformungsmethode korrekt ist oder nicht, und ob Größe, Position und Menge der Druckstange und des Druckrohrs angemessen sind, wird die Druckplatte nicht vom Kern verklemmt und es entstehen keine Kratzer auf den Formteilen .

 

3). Formtemperatureinstellung. Heizleistung, Quantität; ob die Kühlmittelleitung Position, Größe, Menge ist angemessen.

 

4). Wie mit Hinterschneidungen aus Kunststoffteilen umzugehen ist, ob der Mechanismus zum Entfernen der Hinterschneidungen geeignet ist, etwa ob sich die Schieber und Schubstangen im schrägen Führungskern-Ziehmechanismus gegenseitig behindern.

 

5). Die Position des Gieß- und Abgassystems und die entsprechende Größe.

 

5. Konstruktionszeichnungen

 

1). Ob die Position jedes Formteils auf der Montagezeichnung angemessen ist oder nicht, wird deutlich angegeben oder nicht.

 

2). Teilenummer, Name, Fertigungsstückzahl, Teil interne oder externe Kaufteile sind Normteile oder Nicht-Normteile, Teilebearbeitungsgenauigkeit, hochpräzise Abmessungen der Kunststoffformteile bei der Korrekturbearbeitung und Rand, Formteile des Materials, Wärme Behandlung, Oberflächenbehandlung, Oberflächenbeschaffenheit ist markiert, klar beschrieben.

 

3). Die Hauptteile der Teile, die Arbeitsmaße und die passenden Abmessungen der Formteile. Die Größenangaben sollten korrekt sein und sollten vom Hersteller nicht konvertiert werden.

 

4). Überprüfen Sie die Position der Ansicht aller Teile und Zusammenbauzeichnungen, ob die Projektion korrekt ist und ob die Malmethode dem nationalen Zeichnungsstandard entspricht und ob eine fehlende Größe vorhanden ist.

 

6. Überprüfen Sie die Verarbeitungsleistung

 

(Ob die Geometrie aller Teile, Ansichtszeichnung, Abmessungen usw. für die Bearbeitung günstig sind)

 

7. Hauptarbeitsmaße der Neuberechnungshilfe

 

(B). Professionelles Korrekturlesen wird in Übereinstimmung mit dem selbstsichernden Projekt des Designers durchgeführt; Es sollte sich jedoch auf Strukturprinzipien, Prozessleistung und Betriebssicherheit konzentrieren.

 

Beim Zeichnen müssen Sie zuerst die Grafik verdauen, sie gemäß den Anforderungen des nationalen Standards zeichnen und alle Dimensionen und technischen Anforderungen ausfüllen. Selbsterziehung nach Unterzeichnung und Unterzeichnung.

 

(3). Senden Sie die gezeichnete Basiskarte zum Entwerfen und Signieren an den Designer. Die übliche Praxis besteht darin, das zuständige technische Personal der Werkzeugherstellungseinheit zu überprüfen, den Vertrag zu unterzeichnen, den Herstellungsprozess zu überprüfen und ihn dann an die Sonne zu senden.

 

(d). Vorbereitung von Herstellungsprozesskarten

 

Die Fertigungsprozesskarte wird von den Technikern des Werkzeugherstellers vorbereitet und ist bereit für die Bearbeitung.

 

Beim Herstellungsprozess von Formteilen sollten Inspektionen verstärkt werden und der Fokus der Inspektion sollte auf der Maßhaltigkeit liegen. Nachdem der Formzusammenbau abgeschlossen ist, führt der Inspektor die Inspektion gemäß der Formprüfungs-Tabelle durch. Der Hauptpunkt ist, zu überprüfen, ob die Leistung der Formteile in gutem Zustand ist. Nur so kann die Verarbeitungsqualität der Sprichwortformen erreicht werden.

 

Neun, Testmodus und Reparaturmodus

 

Obwohl das Formdesign unter den erwarteten Prozessbedingungen durchgeführt wird, wenn das Formmaterial und die Formausrüstung ausgewählt werden, ist das Verständnis der Leute oft unvollständig. Nachdem die Formbearbeitung abgeschlossen ist, wird daher der Formtest durchgeführt und die geformten Teile beobachtet. Wie ist die Qualität? Finde hinterher immer heraus, dass die falsche Korrektur vorgenommen wurde.

 

Es gibt viele Arten von Kunststoffprodukten, die schlecht aussehen, und die Gründe sind auch sehr komplex. Es gibt Gründe für Schimmelpilze, und es gibt auch Gründe für die Prozessbedingungen. Die beiden werden oft zusammen übergeben. Vor der Reparatur der Form sollte eine sorgfältige Analyse und Untersuchung entsprechend den tatsächlichen Bedingungen der Kunststoffteile durchgeführt werden, und die Abhilfemaßnahmen sollten vorgeschlagen werden, nachdem die Ursache der Defekte der Kunststoffteile herausgefunden wurde. Da die Formbedingungen leicht geändert werden können, besteht die allgemeine Praxis darin, zunächst die Formbedingungen zu ändern. Wenn das Ändern der Formbedingungen das Problem nicht löst, wird in Betracht gezogen, die Form zu reparieren.

 

Die Reparatur von Schimmelpilzen sollte vorsichtiger und nicht vollständig erfasst werden. Der Grund dafür ist, dass, sobald die Bedingungen der Form geändert wurden, keine größeren Änderungen und Restitutionen mehr möglich sind.

 

Zehn, organisieren Daten für die Archivierung

 

Nachdem die Form getestet wurde, sollte sie, wenn sie nicht zeitweilig verwendet wird, vollständig von der mit dem Rost oder anderen Rostschutzöl oder Rostschutzmittel überzogenen Formschlacke, Staub, Öl usw. abgewischt werden.

 

Starten Sie Design-Formen, bis die Formen erfolgreich bearbeitet und Prüfungen bestanden haben. Technische Daten, die während dieses Zeitraums erstellt werden, wie Auftragsbücher, Teilezeichnungen, technische Spezifikationen, Zeichnungen der Formzusammenstellung, Zeichnungen von Formteilen, Basiszeichnungen, Spezifikationen für Formkonstruktionen und Prüfaufzeichnungen Tabelle, Prüfstempelreparaturaufzeichnungen usw. gemäß den Bestimmungen der Systemzusammenstellung, Bindung, Nummerierung für die Archivierung. Dies mag wie ein Ärger erscheinen, aber es ist nützlich für die Reparatur von Formen und das Entwerfen neuer Formen.