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Kunststoffformherstellung Spezifikation
May 26, 2018


Kernspitze: Cast Nylon-6 hat eine höhere Festigkeit, Abriebfestigkeit, Kratzfestigkeit und Elastizität. Gießreaktionen werden meistens bei Atmosphärendruck oder unter sehr niedrigem Druck durchgeführt, so dass das durch Gießen hergestellte Nylon einen deutlichen Vorteil gegenüber dem durch Extrusion oder Formen hergestellten Nylon aufweist. Verglichen mit Nylon-extrudiertem Nylon weist gegossenes Nylon eine höhere Kristallinität und ein höheres Molekulargewicht, eine bessere Dimensionsstabilität, eine leichtere Bearbeitbarkeit und einen höheren Modul auf

Herstellungsbedingungen für Kunststoffformen HTC017

Bestätige zuerst die Karte:

A. Wasserstraße:

1. Männliche Form und weibliche Form: Bestimmt entsprechend der Form des fertigen Produktes, müssen der Weg und die Quantität der Wasserzirkulation und der Wasserweg der männlichen Form und der weiblichen Form koordiniert werden.

2. Abstreiferplatte x 2 Zyklus.

3. Die oben genannte Wasserlochverbindung muss eine Senkung herstellen und die Senkbohrung beträgt $ 35 * L25mm.

4. Der Wasserstopfen der Form muss IN, OUT sein und nummeriert sein.

5. Ein Kupferwasserstecker ist erforderlich, A01 und A07 ist ein Plastikwasserstecker und der A09 Kupferwasserstecker hat eine Größe von 1/4 "PT.

6. Die Praxis der seitlichen Verschlussstopfen, 2PCS Absperrhahn oder 1PCS Absperrhahn + Kupferblock.

7. Wenn ein Spritzloch vorhanden ist, verwenden Sie ein Kupferstück als Separator.

B. Materialgraben: Entwerfen Sie den Pfad, die Form, die Größe usw. des Materialgrabens gemäß der Balance des Endproduktes.

C. Fortschritte: Je nach Aussehen und Anforderungen des fertigen Produkts wird die Art des Eintrittspunktes als Nadelspitze, Seitennadelspitze, Seitenkante, Kegelform usw. bestimmt.

D. Auswurfmethode:

1.PIN top out, müssen DME-Spezifikation verwenden (bestimmt von verschiedenen Kunden).

2. Wenn die fertige Oberfläche des Auswerferstifts eine Form hat, ist es notwendig, eine Richtungs-Positionierung durchzuführen.

3. Ejektorring (achten Sie besonders auf den Entlastungswinkel des Wasserrings) oder Ejektorblock.

E. Positionierblock X 4: 360 Grad / 4 der männlichen und weiblichen Vorlagen, verlängern den Positionierblock der quadratischen Form, erhöhen die Präzision der Referenzebene (Material: SKD-61)

F. Modus:

1. Verriegeln Sie männliche und weibliche Form Nüsse, je mehr Design, desto besser, und die Notwendigkeit, gleichmäßig verteilt werden, so dass der Kontakt zwischen der Form und der Form Sitz enger,

Beim Verriegeln der Schraube muss diese verriegelt sein und das Drehmoment muss gleich sein.

2. Die Patrize und Matrize müssen die Positionierspitze des Kartenhalters haben.

3. Wenn alle Einsätze eine runde Form haben, müssen sie so positioniert werden, dass sie nur in einer Richtung montiert werden können, um eine falsche Ausrichtung während der Montage zu vermeiden.

G.4 Spalte erfordert 1pcs für Exzentrizität, X-und Y-Achsen sind jeweils 10mm.

H. Die Schraubenlöcher und Schrauben des Stempels müssen der metrischen Spezifikation von DME entsprechen.

I. Die Backpin-Dichtung muss eine Deckplatte haben und aus TDAC + Nitrieren sein.

J. Wenn Schrägstifte und Gleitstücke vorhanden sind, müssen Verschleißplatten an drei Seiten hinzugefügt werden und Ölnuten müssen vorhanden sein (Material: TDAC + Nitrieren).

K, muss den Zähler, INSERT Typ (A09 Kunden nur benötigt) installieren.

L. Die Länge, Breite, Höhe, Positionierungsring und KO-Loch der Form müssen mit der Maschinengröße des Kunden übereinstimmen.

Wenn es sich um einen Drei-Platten-Chip handelt, ist A09 ein externer Verschluss und A ist ein interner Verschluss.

N, CHECK zwischen dem Master und dem Stripper, der Abstand ist ausreichend, der Manipulator entfernt den Materialkopf, betrachten Sie die Länge des LGP & der Maschine

Maximale Reisezeit

O. Die Anzeigepfeile für die Erodierbearbeitung sind an der Form erforderlich.

P.Name Platte, Pfeil, Klemme, Teilenummer, Datumsstempel, Bohrungsnummer, Recycle-Kapitel, Zähler ... usw. müssen im Strukturdiagramm markiert sein.

Q. Pfeile müssen mit gelber Farbe gesprüht werden, wenn die Form versendet wird. Das Schlossmodul muss mit roter Farbe besprüht werden.

R. Wenn das Werkzeug gezwungen wird, zurückzukehren, muss es zurück auf das Typenschild unter dem Pfeil des Fußes gedrückt werden.

S. Alle Schiebermechanismen benötigen Federn.

T. Alle BUSH benötigen Positionierstifte.

U. muss auf das Problem der Schrumpfung achten, insbesondere auf die Größe der Baugruppe.

V. Schichten und Linien der Formstruktur:

1. Zentrale Linie ----------- Pink.

2. Graben ----------- gelb.

3. Wasserstraßen ----------- Hellorange.

4. Grössenzeile, Beschreibungstext & Materialtabelle ----------- Korbfarbe.

5. Formstruktur:

ein. Aussehen ---------- Schwarz.

b. Mechanismus (Schieber, Versatzstift, Stößelzylinder usw.) ----------- Farbe des Wasserkorbes.

c. Teile (Schrauben, Wellen, Fingerhut, etc.) ---------- Violette Korbfarbe.

6. Fertige Produkte & Hi-Logo Logo ---------- Grün.

W. Der Hersteller muss die Formstrukturzeichnung und detaillierte Teilezeichnung bereitstellen.

X. Es ist notwendig zu wissen, wer die Zeichenfläche, Formgrundbearbeitung, NC-Bearbeitung, Schleifbearbeitung usw. gemacht hat.

Zweitens, der Formherstellungsprozess:

A. Vorbereitung:

1. Formbasis.

2. Modell Ren

3. Elektrode Kupfer.

4. Hardware-Materialien.

B. Mechanische Bearbeitung:

1. Drehmaschinen, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen usw.

2. Drahtschneidemaschine.

3.CNC Verarbeitung:

ein. Männlicher Modell- und Muttermodellkern.

b. Stellen Sie die gewünschte Elektrode entsprechend ein, wo die männlichen und weiblichen Formen die Ecken reinigen müssen.

c. Schräge Stifte und Schieberegler.

4. EDM:

ein. Spielraum.

b. EDM in der männlichen und weiblichen PL-Modelloberfläche, graviert mit der Materialnummer, Recycle chapter & date chapter (INSERT).

C. Klemmung der männlichen und weiblichen Form (einschließlich Klemmstift und Schieber).

D. Die Fertigstellung der Top & Waterway-Struktur (die Nummer der Wasserstraße IN & OUT ist erforderlich).

E.HH Gravur & Sky arrow Gravur (oder EDM am Fuß).

Drittens, stellen Sie sicher, dass Sie die folgende Bestätigung vor dem Testmodus abgeschlossen haben:

A. Vergewissern Sie sich, dass die Form alle Formstrukturen abschließt.

B. Vergewissern Sie sich, dass der Wasserweg, der Einstiegspunkt, die Rinne und der obere Ausgang glatt sind.

C. Bestätigen Sie die Form, darf keinen Blitz haben.

D. Testmodus Programm:

1. Hinweis:

ein. Formbedingungen, Formstruktur muss gleich sein.

b. Materialien müssen zum Vergleich gleich sein.

c. Füllen Sie die Testbedingungstabelle aus.

2. Der Zweck des ersten Tests

ein. Test sterben Struktur, Wasserweg, Kanal & Eject Aktion ... etc.

b. Ob das Fertigprodukt-Feed durchschnittlich ist.

c. Das fertige Produkt sollte das Nettogewicht haben, das es verdient, und es darf keine Grate oder Schrumpfung aufweisen.

d. Die Abmessungen des fertigen Produkts und des fertigen Produkts sind gleich.

e. Ändern Sie entsprechend der Abwesenheit der Form.

3. Der Zweck des zweiten Versuchs zum N-ten Versuchsmodus:

ein. Test sterben Struktur, Wasserweg, Kanal & Eject Aktion ... etc.

b. Überprüfen Sie das erste Tryout und ob sich die resultierenden Löschungen verbessern.

c. Fertige Produkte sollten ein Nettogewicht haben und keine ungünstigen Bedingungen wie Grate oder Schrumpfung aufweisen.

d. Stellen Sie sicher, dass Sie mit der detaillierten Maßkontrolle, Montage und dem Aussehen des fertigen Produkts beginnen (z. B. beißende Blumen oder Nitrieren).

4. Der Zweck des letzten Versuches:

ein. Testen Sie, ob das fertige Produkt der Standard ist, den wir benötigen.

b. Prüfen Sie noch einmal, ob die Struktur von Form, Wasserweg, Materialkanal, Ejektorwirkung usw. normal ist.

c. Schießen Sie 20-30 PCS als die untere linke Probe. Wiederholen Sie den Testmodus, bis die Punkte 1, 2 und 3 die Standardform und die endgültige Formstruktur und Spritzgussbedingungen erreichen.