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Auswahl der Tor-Position und der Struktur im Spritzen-Design
Jun 28, 2018

Kernspitze: Das Tor, auch als Zufuhröffnung bezeichnet, ist der Kanal, der den geteilten Läufer mit der Hohlraumschmelze verbindet. Ob das Tor richtig ausgewählt wird oder nicht, hängt direkt davon ab, ob das eingespritzte Produkt mit guter Qualität spritzgegossen werden kann. Die Torkonstruktion umfasst die Form und Größe des Torabschnitts und die Torposition. Die Bestimmung der Form und Größe des Torabschnitts wurde in vielen Lehrbüchern erwähnt und wird hier nicht wiederholt. Entsprechend den Eigenschaften verschiedener Spritzgussprodukte vergleicht der Autor die Unterschiede zwischen verschiedenen Arten von Gates und diskutiert die Auswahlmethoden und -prinzipien des Gates und seiner strukturellen Form. Die Position des Angusses spielt eine entscheidende Rolle für die Form der Schmelzflussfront und die Wirkung des Nachdruckes und bestimmt somit auch die Festigkeit und andere Eigenschaften des Spritzgussproduktes. Die Faktoren, die die Bestimmung der Torposition beeinflussen, umfassen die Form, Größe, Wanddicke, Maßhaltigkeit und Aussehensqualität des Produkts.

Ein. Die Art und Position des Tores

In der Spritzgießform bilden entsprechend der Struktur und den Eigenschaften des Gates die folgenden 11 Arten von üblicherweise verwendeten Gates.

1. Sprue: Dies ist das Haupttor, das ein nicht begrenzendes Tor ist. Siehe Abbildung 1.

 

(1) Vorteile: Die Kunststoffschmelze tritt direkt vom großen Ende des Hauptströmungspfades in den Hohlraum ein, so dass sie die Eigenschaften eines geringen Strömungswiderstands, eines kurzen Durchflusses und einer langen Nachfüllzeit aufweist. Diese Art von Anguss hat einen guten Schmelzflusszustand, die Schmelze strömt von der Mitte der Bodenfläche des Hohlraums zu der Trennfläche, was für das Abgas vorteilhaft ist; Diese Torform minimiert die projizierte Fläche von das Spritzgussprodukt und das Gießsystem auf der Trennfläche. Die Formstruktur ist kompakt und die Spritzgießmaschine ist gleichmäßig belastet.

 

(2) Nachteile: Es gibt eine große Restspannung am Vorschub, die leicht zum Verzug des Spritzgussprodukts führen kann. Zur gleichen Zeit ist das Tor groß. Es ist schwierig, die Spuren des Tores zu entfernen, und die Spuren sind groß und beeinflussen das Aussehen, so dass diese Art von Tor am häufigsten verwendet wird. Spritzgießen Große und mittelgroße Spritzgießprodukte mit langer Prozessdauer, tiefen Kavitäten, zylindrischen oder muschelförmigen Formen, besonders geeignet für hochviskose Kunststoffe wie Polycarbonat, Polysulfon und so weiter. Darüber hinaus ist diese Art von Tor nur für einzelne Kavitätenformen geeignet.

Bei der Konstruktion dieser Art von Anschnitt sollte der Verjüngungswinkel des Hauptkanals der Verjüngung so klein sein, dass der Angussbereich beim Kontakt mit dem spritzgegossenen Produkt verringert wird und Defekte wie Schrumpfen und Verformen an der Stelle vermieden werden möglich (2 ~ 4). ° ) Auf der anderen Seite sollte die Dicke der festen Platte und der festen Formbasis so weit wie möglich reduziert werden.

 

2. Side-Gates: Fremde Side-Gates werden als Standard-Gates bezeichnet, siehe Abbildung 2. Das Side Gate wird im Allgemeinen auf der Trennfläche eingestellt. Die Kunststoffschmelze füllt den Formhohlraum von innen oder außen. Die Querschnittsform ist meist rechteckig (flache Nut). Die Änderung der Breite und Dicke des Angusses kann die Schergeschwindigkeit und das Gießen der Schmelze einstellen. Die Gefrierzeit des Mundes. Diese Art von Tor kann seine Position entsprechend den Formmerkmalen der Spritzgussprodukte wählen und ist für die Verarbeitung und das Trimmen bequem, also ist seine Anwendung umfangreicher.

 

(1) Vorteile: Der Angussabschnitt ist klein, was den Verbrauch von geschmolzenem Material in dem Gießsystem verringern kann. Es ist einfach, das Tor zu entfernen, und die Spur ist nicht offensichtlich. Geeignet zum Spritzgießen von Produkten in verschiedenen Formen, sollte aber nicht für schlanke Barrel-Injektionsprodukte verwendet werden.

(2) Nachteile: Spritzgussprodukte und Tore können nicht getrennt werden. Es gibt Schweißspuren und der Einspritzdruckverlust ist groß, was für die Ausströmung von Produkten mit tiefem Hohlraumspritzguss ungünstig ist.

 

3. Fächerförmige Tore: Fächerförmige Tore, wie in Fig. 3 gezeigt, sind im allgemeinen auf der Trennfläche angeordnet und werden von der Außenseite des Hohlraums zugeführt. Das Tor erweitert sich allmählich entlang der Förderrichtung, und die Dicke nimmt allmählich ab. Die Wellenfront der Kunststoffschmelze, die aus dem Anguss in den Hohlraum eintritt, ist relativ flach, was das Verziehen verringern kann und geeignet ist, ein plattenförmiges Kunststoffprodukt mit einer relativ großen Breite zu bilden.

 

 

4. Sheet Gate: auch als Flachschlitz Tor, siehe Abbildung 4 bekannt. Der Verteilerkanal des Tors ist parallel zu der Seite des Hohlraums und seine Länge ist in der Regel größer als die Breite des Kunststoffprodukts.

 

(1) Vorteile: Die Kunststoffschmelze tritt gleichmäßig mit einer relativ geringen Geschwindigkeit durch den Anguß des Blattes in den Hohlraum ein, und der Materialfluß ist im Parallelfluß, um ein Verziehen und eine Verformung zu vermeiden. Es wird häufig verwendet, um flache großflächige dünnwandige Kunststoffprodukte zu bilden.

(2) Nachteile: Es ist schwieriger, den Anguss zu entfernen, wodurch die Produktionskosten des Kunststoffprodukts erhöht werden.

 

5. Gehörschutzgitter: Das Gehörschutzgitter (siehe Bild 5) wird hauptsächlich für hochtransparente, flache Kunststoffprodukte und Kunststoffprodukte mit geringen Verformungsanforderungen verwendet.

 

(1) Vorteile: Das Gehörschutzgitter ist an der Seite des Hohlraums mit Ohrnuten versehen. Die Schmelze erzeugt Reibungswärme auf der Seite der Ohrnut durch das Tor, wodurch die Fluidität verbessert wird. Nach dem Einstellen der Richtung und Geschwindigkeit wird der Gehörschutz gleichmäßig sein. Glatt in den Hohlraum können Sie Strahlen vermeiden.

(2) Nachteile: Das Entfernen des Tors ist schwieriger und die Torspuren sind größer.

 

6. Punkttore: Punkttore eignen sich besonders für trommel-, schalen- und kastenförmige Kunststoffprodukte. Für größere plattenförmige Kunststoffprodukte können mehrere Punktgatter eingestellt werden, um den Verzug zu verringern; für dünnwandige Kunststoffprodukte ist die Scherrate in der Nähe des Angusses zu hoch, die Restspannung ist groß und sie ist leicht zu brechen und kann lokal erhöht werden. Die Wandstärke an der Mündung ist in Abbildung 6 dargestellt.

 

(1) Vorteile: Die Position des Tors ist begrenzt, die Spur des Tors ist klein, und das Tor kann automatisch gezogen werden, wenn die Form geöffnet wird, was zur Automatisierung förderlich ist.

(2) Nachteile: Der Einspritzdruck ist groß. In den meisten Fällen muss eine Dreiplatten-Formstruktur verwendet werden. Die Form ist relativ komplex und der Formzyklus ist lang.

 

7. Latente Tore

 

(1) Vorteile: Die Position des Unterwassertors (siehe Abbildung 7) ist flexibel und kann sowohl in Kunststoff- als auch Kunststoffoberflächen verwendet werden. Der Strömungsweg ist auf der Trennfläche eingestellt, das Tor ist unter die Trennfläche eingetaucht und die Schmelze tritt schräg in den Hohlraum ein. Da der Auswurfmechanismus in dem Kunststoffprodukt bzw. dem Strömungskanal vorgesehen ist, wird der Schieber automatisch geschlossen, wenn die Form geöffnet wird, und das Strömungskanalaggregat wird automatisch abgegeben. Gleichzeitig ist seine Formstruktur einfacher als die Drei-Platten-Formstruktur, was die Produktionseffizienz stark verbessert und die Kosten reduziert.

(2) Nachteile: Es ist nicht geeignet für Kunststoffe, die zu hart (wie PA) oder zu spröde (wie PS) sind. Das erstere ist nicht leicht zu schneiden, das letztere ist leicht zu brechen, und es ist leicht, das Tor zu verstopfen.

 

8. Mondförmiges Tor: Das mondförmige Tor (siehe Fig. 8) ist tatsächlich eine kreisbogenförmige eingetauchte Torstruktur. Es wird normalerweise für Zweiplattenformen verwendet. Die Blockeinsätze sind geteilt und die Läufer und Tore sind auf den Einsätzen ausgelegt.

 

(1) Vorteile: Es kann in den Boden des Produktes, mit den Eigenschaften des Punktgatters, kleine Spuren des Tors, automatischer Auszug wenn ausgeworfen werden und einfache Automatisierung geklebt werden. Wenn der Kopf des Auswerferstifts konisch geformt ist, ist ein Auswurfmechanismus in dem Strömungskanal vorgesehen, um das Ausstoßen zu erleichtern. (2) Nachteile: Die Form ist komplizierter und das Gate muss mit Elektroden bearbeitet werden.

 

9. Ring-Tor

Das Gate, das die Form einer kreisförmigen Zuführung annimmt, um den Hohlraum zu füllen, wird als ringförmiges Gate bezeichnet, wie in 9 gezeigt.

 

(1) Vorteile: Die Zufuhr ist gleichförmig, die Strömungsgeschwindigkeit ist über den gesamten Umfang ungefähr gleich, der Strömungszustand ist gut, die Luft in dem Hohlraum kann leicht beseitigt werden und Schweißstellen können vermieden werden. Da das Tor auf dem Kern ausgelegt ist, wird das Ring-Tor hauptsächlich für die Bildung zylindrischer bodenloser Kunststoffprodukte verwendet.

(2) Nachteile: Das Angusssystem verbraucht mehr Material, die Angussentfernung ist schwierig und die Angussstellen sind offensichtlich.

 

10. Schirmtore: Schirmtore (siehe Abbildung 10) sind spezielle Formen von Ringtoren, die hauptsächlich für kurze und dicke Kunststoffrohrprodukte mit hohen Qualitätsanforderungen verwendet werden.

 

(1) Vorteile: Gleichmäßiger Vorschub, keine Schweißstellen, guter Auspuff.

(2) Nachteile: Das Entfernen des Strömungskanals muss durch Schneiden erfolgen, was die Kosten erhöht.

 

11. Scheibentore: Scheibentore (siehe Abbildung 11) sind eigentlich Schirmtore mit einem 180 ° Spitzenwinkel, die für zylindrische Kunststoffartikel mit größeren Innenbohrungen oder mit größeren rechteckigen Bohrungen verwendet werden. Kunststoffprodukte mit Toren um das gesamte Innenloch herum.

 

(1) Vorteile: Das Gebrauchsmuster weist die Eigenschaften eines Schirmgitters auf, wobei die Kunststoffschmelze vom Umfang des Innenlochs im Wesentlichen synchron in den Hohlraum eingespritzt wird, der Kern einer gleichmäßigen Kraft ausgesetzt wird, Schweißspuren können vermieden werden und das Abgas ist glatt.

(2) Nachteil: Es wird offensichtliche Angussspuren an der Innenkante von Kunststoffprodukten hinterlassen.

 

. Auswahl von gängigen Kunststoffprodukten in Form von Kunststoff

(1) Produkte mit axialer Symmetrie: Produkte wie Zahnräder, Klingen usw. haben im Betrieb eine höhere Rotationsgeschwindigkeit und die Oberfläche sollte glatt und flach sein, ohne Blasen usw., um die Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Solche Produkte erfordern, dass die funktionale Oberfläche (im Allgemeinen die Seite) keine Defekte haben kann, die Bodenfläche muss nivelliert werden, so dass der Zugang solcher Produkte so klein wie möglich sein sollte und verborgen werden muss. Daher ist es nicht geeignet, untergetauchte Tore (einschließlich Tauchauswerfer) und andere schwer zu entfernende Tore zu verwenden. Es ist am besten, ein mondförmiges Tor zu verwenden oder eine Drei-Platten-Form zu verwenden, um Punkt-Tore für gute Strömungseigenschaften zu setzen.

(2) Röhrenförmige Produkte: Die Fritte sollte zuerst mit dem Umfang eines Endes gefüllt werden und dann mit der vollen Länge des Röhrchens selbst gefüllt werden. Dadurch kann die Schmelzflussfront asymmetrische Formen vermeiden. Gemeinsame Plattentore, Schirmtore, Ringtore und Unterwassertore.

(3) schalenförmige Produkte: wie kleine Schalen, Kondensatorbecher und dergleichen, sollte das Tor in der Nähe der Basis entwickelt werden, um Lufteinschlüsse zu vermeiden. Häufig verwendete Punktgatter oder latente Gatter tauchen nahe der Basis ab.

(4) Schlanke Produkte: Tore sollten in Längsrichtung statt horizontal oder in der Mitte angeordnet werden. Üblicherweise werden Seitentore, Unterwassertore und mondförmige Tore verwendet.

(5) Speichen- oder Gitterprodukte: Die Verwendung von Multi-Gate-Form.

(6) Integrierte Gelenkprodukte: Schweißnähte von den Gelenkpunkten fernhalten. In jedem Fall sollte vermieden werden, dass der Strömungsstoppteil der Schmelze in der Nähe des Gelenkpunkts ausgelegt wird und Seiten- oder Unterwassertore verwendet werden können.

(7) Transparente Kunststoffprodukte: Um Schlangen und andere Defekte in den Produkten zu vermeiden, werden häufig Ohrtore verwendet.

(8) Galvanisieren von Kunststoffprodukten: Die Seitentore werden zusammen mit den Kunststoffprodukten verwendet, um sie auszuwerfen, und die Galvanisierungshängepunkte werden an den Strömungskanälen hergestellt. Nach dem Galvanisieren werden die Gates entfernt.

(9) Dünnwandige Produkte: Punkttore eignen sich für dünnwandige Produkte. Wenn es mit hohen Geschwindigkeiten eingespritzt wird, kann Sprühen auftreten. Stellen Sie das Tor an der dicksten Stelle des Produkts ein und halten Sie die Dicke gleichmäßig, um Verzerrungen zu vermeiden.

(10) Flache Kunststoffprodukte: Häufig werden Fan-Gates oder Sheet-Gates verwendet. Diese Art der Torzuführung ist gleichmäßig, es werden keine Schweißspuren erzeugt und der Auspuff ist gut.

(11) Kunststoffprodukte mit Metalleinsätzen: Lassen Sie die Schmelze um die Einsätze fließen, um die Ungenauigkeit der Einsätze zu minimieren. Oft werden Seitentore oder Unterwassertore verwendet.

 

III. Tor Standortauswahl Prinzip

Die Position des Angusses wird hauptsächlich basierend auf der geometrischen Form und den technischen Anforderungen des Produkts bestimmt, und der Fluss der Schmelze in dem Strömungspfad und dem Hohlraum, Füllen, Zuführen und Ausstoßen wird bestimmt. Generell sollten folgende Grundsätze beachtet werden:

1 Der Schieber sollte in dem dickeren Abschnitt des Kunststoffprodukts angeordnet sein, so dass das geschmolzene Material von dem dicken Abschnitt in den dünnen Abschnitt fließt, um sicherzustellen, dass die Form vollständig gefüllt ist;

2 um den Füllvorgang des geschmolzenen Materials zu minimieren, die Änderung der Strömungsrichtung zu minimieren und den Energieverlust zu minimieren, um den Druckverlust zu verringern;

3 ist förderlich für den Ausschluss von Luft in der Höhle;

4 Gates sollte nicht erlauben, dass das geschmolzene Material direkt in die Kavität eindringt, sonst erzeugt es Turbulenzen und hinterlässt Spiralspuren auf den Kunststoffprodukten. Insbesondere der enge Anguss ist anfälliger für solche Defekte, vorzugsweise von der rechten Kavität. Die Ausrichtung der Wand oder groben und großen Kern tritt ein, ändert die Strömungsrichtung, füllt den Hohlraum mit einer niedrigen Strömungsrate gleichmäßig aus, vermeidet das Schmelzfraktionsphänomen und beseitigt die Schweißspuren an den Kunststoffprodukten;

5 Sollten Schweißstellen auf der Oberfläche von Kunststoffprodukten, insbesondere bei runden oder zylindrischen Kunststoffprodukten, vermieden werden, sollte das kalte Material in der Schmelzfläche des Angusses gut geöffnet werden;

6 Die Position des Angusses mit der schlanken Kernspritzgussform sollte weit vom Umformkern entfernt sein und der Umformkern darf durch den Materialfluss nicht verformt werden.

7 Beim Formen von großen oder flachen Kunststoffprodukten können mehrere Angüsse verwendet werden, um Verformungen und Materialmangel zu vermeiden.

8 Tore sollten so weit wie möglich aufgestellt werden, ohne das Aussehen von Kunststoffprodukten wie Kanten und Böden zu beeinträchtigen;

9 Berücksichtigen Sie bei der Konstruktion eines Spritzgießwerkzeugs mit mehreren Kavitäten die Ausgewogenheit der Angüsse in Verbindung mit dem Gleichgewicht der Angüsse und versuchen Sie, dass die Schmelze gleichzeitig und gleichmäßig die Kavitäten füllt.

 

Fazit: Ob die Gestaltung des Tores und die Wahl des Standortes angemessen ist oder nicht, hängt direkt davon ab, ob das Kunststoffprodukt mit guter Qualität und hoher Qualität spritzgegossen werden kann. Die Form des Angusses und der Ort der Öffnung haben nicht nur einen großen Einfluss auf die Formgebungsleistung und die Formgüte des Kunststoffprodukts, sondern beeinflussen auch die Gesamtstruktur der Form. Daher ist eine vernünftige Wahl der Anschnittform und der Öffnungsposition ein wichtiger Teil der Verbesserung der Qualität von Kunststoffprodukten. Bei der Auswahl von Form und Lage des Tores ist es notwendig, die Struktur des Kunststoffprodukts, die Prozesseigenschaften und die Anforderungen an die Formgüte umfassend zu betrachten und die Prozesseigenschaften des Kunststoffrohmaterials, den Strömungszustand der Kunststoffschmelze in der Kavität, zu analysieren und die Bedingungen des Formverfahrens.