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Einige grundlegende Punkte des Spritzgussformenbaus
Jun 28, 2018

Kernspitzen: Zuerst Formöffnungsrichtung und Trennlinie Zu Beginn der Konstruktion muss jedes Spritzgießprodukt zuerst seine Formöffnungsrichtung und Trennlinie bestimmen, um sicherzustellen, dass das Kerngleiten minimiert wird.

Erstens, Formöffnungsrichtung und Trennlinie

 

Für jedes spritzgegossene Produkt sollten die Formöffnungsrichtung und die Trennlinie zuerst zu Beginn der Konstruktion (Shanghai Die Design Training School) bestimmt werden, um sicherzustellen, dass der Kern-Gleitblockmechanismus eliminiert wird und der Einfluss der Trennlinie auf das Erscheinungsbild ist minimiert.

 

1. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt ist, ist die Struktur der Rippen, Schnapper und Vorsprünge des Produkts so gestaltet, dass sie mit der Richtung der Formöffnung so weit wie möglich übereinstimmt, um so das Ziehen des Kerns und die Verringerung der Form zu vermeiden Stichlinie und verlängern die Lebensdauer der Form.

 

2. Nachdem die Formöffnungsrichtung bestimmt ist, kann eine geeignete Trennlinie ausgewählt werden, um Hinterschneidungen in der Formöffnungsrichtung zu vermeiden, um das Aussehen und die Leistung zu verbessern. Shanghai-Formentwurfstraining

Zweitens, der Entwurfswinkel

 

1, kann der geeignete Entwurfswinkel Produkt ziehen (ziehen). Der Tiefgang der glatten Oberfläche muss 0,5 Grad betragen , die Oberfläche der feinen Streifen (Sandoberfläche) muss größer als 1 Grad sein, und die Oberfläche der rauhen Streifen muss größer als 1,5 Grad sein.

 

2, der geeignete Entwurfswinkel kann Produktspitzenverletzung vermeiden, wie oberes Weiß, Spitzenverformung, Spitzenbruch.

 

3, tiefe Hohlraumstruktur Produkt Design, wenn die äußere Oberfläche so weit wie möglich größer als die interne Oberfläche Steigung geneigt, um sicherzustellen, dass die Formkernform Injektion ist nicht vorgespannt, erhalten eine einheitliche Produkt Wandstärke, und sicherzustellen, dass das Produkt der Öffnung der Materialstärke.

 

Drittens, die Produktdicke

 

1, alle Arten von Kunststoffen haben einen bestimmten Bereich der Wanddicke, in der Regel 0,5 ~ 4 mm, wenn die Wanddicke 4 mm überschreitet, wird die Kühlzeit ist zu lang, was zu einer Verringerung und andere Probleme, sollte die Produktstruktur ändern.

 

2. Ungleiche Wandstärke kann Oberflächenschrumpfung verursachen.

 

3, kann eine unebene Wanddicke Porosität und Schweißstellen verursachen.

 

Vierte, Verstärkungsrippen

 

1. Die rationelle Anwendung von Versteifungen kann die Produktsteifigkeit erhöhen und Verzerrungen reduzieren.

 

2. Die Dicke der Versteifung muss (0,5-0,7) T Produktwandstärke sein, sonst wird die Oberfläche schrumpfen.

 

3. Die einseitige Neigung der Steifen (Shanghai Die Design Training School) sollte größer als 1,5 ° sein , um Verletzungen von oben zu vermeiden.

 

Fünftens, Filet

 

1. Ein zu kleines Filet kann zu Produktspannungskonzentrationen führen, die zu Produktrissen führen können.

 

2. Wenn die Ausrundung zu klein ist, kann dies zu einer Spannungskonzentration im Formhohlraum führen, was zu einem Brechen des Hohlraums führt.

 

3, eine vernünftige Runde, können Sie auch die Form Verarbeitungstechnologie, wie zum Beispiel der Hohlraum kann direkt R Fräser Fräsen, und ineffiziente elektrische Verarbeitung zu vermeiden.

 

4. Verschiedene Filets können eine Bewegung der Trennlinien verursachen. Verschiedene Filets oder klare Ecken sollten entsprechend den tatsächlichen Bedingungen ausgewählt werden.

 

Sechstens, Loch

1, sollte die Form des Lochs so einfach wie möglich sein, in der Regel eine runde Form.

2. Die axiale Richtung des Lochs stimmt mit der Richtung der Formöffnung überein, die Kernziehen vermeiden kann.

3, wenn das Seitenverhältnis des Lochs größer als 2 ist, sollte der Freiwinkel eingestellt werden. Der Durchmesser des Lochs zu diesem Zeitpunkt sollte entsprechend der Größe des kleineren Durchmessers (maximale physikalische Größe) berechnet werden.

4. Das Längen-Durchmesser-Verhältnis von Sacklöchern beträgt in der Regel nicht mehr als 4. Nadelstanzen

In 5 ist der Abstand zwischen dem Loch und der Produktkante im Allgemeinen größer als die Öffnungsgröße.

 

VII. Zugkern, Schiebermechanismus und Vermeidung von Spritzguss

 

1. Wenn die Kunststoffteile nicht entsprechend der Öffnungsrichtung der Form glatt entformt werden können, sollte der Kern-Gleitblockmechanismus entworfen werden. Der Kern-Ziehmechanismus-Schieber kann eine komplexe Produktstruktur bilden, aber er kann leicht Defekte, wie zum Beispiel Falzen und Schrumpfen des Produkts, verursachen und die Kosten der Form erhöhen, um die Lebensdauer der Form zu verkürzen.

 

2. Wenn es keine speziellen Anforderungen gibt, sollten Sie bei der Entwicklung von Injektionsprodukten die Kernziehstruktur vermeiden. Wenn die axiale Richtung des Lochs und die Richtung der Rippen in die Richtung des Öffnens der Form geändert werden, verwenden Sie den Hohlraumkern, um sich durch andere Methoden zu berühren.

 

Acht, ein Scharnier

 

1. Unter Verwendung der Stärke des pp.-Materials kann das Scharnier entworfen werden, um mit dem Produkt zu integrieren.

 

2, sollte die Filmgröße als ein Scharnier weniger als 0,5 mm sein, und eine einheitliche,

 

3, Spritzgießen eines Scharniers, das Tor kann nur auf einer Seite des Scharniers entworfen werden.

 

Neun, einfügen

1. Inlay-Einsätze in spritzgegossenen Produkten können lokale Festigkeit, Härte, Maßgenauigkeit erhöhen und kleine Gewindebohrungen (Wellen) einstellen, um verschiedene spezielle Bedürfnisse zu erfüllen. Gleichzeitig erhöht es die Produktkosten.

2. Der Einsatz besteht in der Regel aus Kupfer und kann auch andere Metall- oder Kunststoffteile sein.

3. Der Teil des Einsatzes, der in den Kunststoff eingebettet ist, sollte mit einer Antirotations- und Anti-Ausreißstruktur konstruiert sein. Wie zum Beispiel: gerändelt, Löcher, Biegen, Abflachen, Schultern, etc.

4. Der Kunststoff um den Einsatz sollte richtig verdickt sein, um Spannungsrisse der Kunststoffteile zu vermeiden.

5. Bei der Auslegung von Wendeschneidplatten sollte deren Positionierung in der Form (Bohrungen, Stifte, Magnetismus) berücksichtigt werden.

 

Zehn, Logo

 

Produkt-Identifizierung ist in der Regel auf der inneren Oberfläche des Produkts eingestellt ist relativ flach, und die Verwendung von konvexen Form, wählen Sie die Richtung und die Richtung der Form kann mit der Richtung der Richtung des Logos konsistent sein, können Sie Belastung vermeiden.

 

Elf, Spritzgießgenauigkeit

 

Aufgrund der Uneinheitlichkeit und Unsicherheit der Schrumpfung beim Spritzgießen ist die Genauigkeit von Spritzgussteilen deutlich geringer als die von Metallteilen, und die Maßtoleranzen von mechanischen Teilen können nicht einfach angewendet werden. Die entsprechenden Toleranzanforderungen sollten gemäß den Standards ausgewählt werden. China gab auch GB / 1993 im Jahr 1993. T14486-93 "Maßtoleranzen für Kunststoffe aus technischen Kunststoffen", kann der Designer die Maßtoleranzen der Teile gemäß den Anforderungen in der Norm nach den Anforderungen der Kunststoff-Rohstoffe und zu bestimmen Teile verwendet. Zur gleichen Zeit, entsprechend der umfassenden Stärke der Fabrik, die Präzision des Entwurfs der Produkte der Gegenstücke, um die angemessene Entwurfstoleranzgenauigkeit zu bestimmen.

 

Zwölf, Verformung von Spritzgussteilen

 

Verbessern Sie die Steifigkeit von spritzgegossenen Produkten und reduzieren Sie Verzerrungen. Versuchen Sie, die flache Plattenstruktur, angemessenen gesetzten Flansch, konvexe Struktur zu vermeiden. Setze vernünftige Verstärkungen ein.

 

Dreizehn, Schnallenposition

 

1, die Wölbungsvorrichtung ist entworfen, um eine Anzahl von Abzug gleichzeitig zu teilen, so dass die gesamte Vorrichtung nicht in der Lage sein wird, wegen des einzelnen Abzuges zu arbeiten, um so seine Nutzungsdauer zu erhöhen, und dann mehr Untersuchungsfilterleiste, erhöhen Sie die Stärke.

 

2. Die Toleranzen der relevanten Abmessungen der Befestigungselemente sind sehr streng. Übermäßige Hinterschneidungspositionen können die Befestigungselemente beschädigen. Wenn umgekehrt die Hinterschneidungen zu wenig sind, ist die Montageposition schwierig zu steuern oder die Anordnung kann lose sein. Die Lösung besteht darin, die Möglichkeit zu erhalten, die Form zu modifizieren, um Klebstoff hinzuzufügen.

 

XIV. Schweißen (Blechschweissen, Ultraschallschweißen, Vibrationsschweißen)

 

1, Schweißen, kann die Verbindungsstärke erhöhen.

 

2, Schweißen verwendend, kann Produktdesign vereinfachen.

 

Fünfzehn, vernünftigerweise den Widerspruch zwischen Prozess-und Produktleistung

 

1 Bei der Gestaltung von Spritzgussprodukten muss der Widerspruch zwischen Produktauftritt, Leistung und Prozess umfassend berücksichtigt werden. Manchmal opfern einige des Handwerks, können ein gutes Aussehen oder eine Leistung bekommen.

2 Wenn der konstruktive Entwurf die Fehler des Spritzgießens nicht vermeiden kann, sollten die Defekte in den verborgenen Teilen des Produkts so weit wie möglich auftreten.

 

16. Die Beziehung zwischen dem Schraubenlochdurchmesser und dem Durchmesser der Schneidschraube

Selbstschneidende Schrauben

M2 1,7 mm

M2.3 2.0mm

M2.6 2.2mm

M3 2,5 mm

 

Seventeen, BOSS Designprinzipien:

1. Struts sollten nicht alleine verwendet werden. Sie sollten mit der Außenwand verbunden oder zusammen mit Versteifungen verwendet werden. Der Zweck ist, die Stärke der Streben zu verstärken und den Gummi reibungsloser fließen zu lassen.

2. Die Säulenhöhe beträgt in der Regel nicht mehr als das Zweieinhalbfache des Säulendurchmessers. Übermäßige Säulen können während des Formens von Kunststoffteilen Lufteinschlüsse verursachen (wenn die Länge zu lang ist, kann dies zu Porenbildung, Versengen, unzureichender Füllung usw. führen).

3. Wenn die Höhe der Säule das Zweieinhalbfache des Durchmessers der Säule überschreitet, insbesondere der Säule, die weit von der Außenwand entfernt ist, besteht die Methode zur Verstärkung der Stärke der Säule darin, eine Versteifung zu verwenden.

4, BOSS Form ist hauptsächlich rund, andere Formen sind nicht einfach zu verarbeiten

5, die Position von BOSS kann nicht zu nah an der Ecke oder der äußeren Wand sein, sollte einen Abstand mit der äußeren Wand des Produktes halten

6, BOSS kann um die Entfernung eines Teils der Fleischdicke (dh des Kraters) herum verwendet werden, um Kontraktionsabsenkung zu verhindern

7, BOSS Wahlwinkel: nehmen Sie normalerweise 0,5 ° , nehmen Sie 0,5 ° oder 1