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Mehrere Prinzipien des Spritzgussformenbaus
Jun 11, 2018

Kerntipp: Mehrere Prinzipien für die Gestaltung von Spritzgießsystemen für Spritzgussformen I. Zusammensetzung von Anschnittsystemen II. Grundprinzipien für das Design von Gating-Systemen

Ein. Die Zusammensetzung des Gießsystems

Das gewöhnliche Angusssystem (Runner System), das auch als Angusssystem oder Gießsystem bezeichnet wird, ist der notwendige Durchgang für den geschmolzenen Kunststoff, um die Düse aus der Düse in den Formhohlraum auszustoßen. Das Läufersystem umfasst einen primären Läufer, einen Nebenläufer und ein Tor.

 

1. Hauptströmung

Auch als Haupteinlauf, Einguss oder Anguss bezeichnet, ist der Strömungsweg von dem Abschnitt, in dem die Strahldüse in Kontakt mit der Formeinlaufbuchse zum Anguss kommt. Dieser Teil ist der Teil, wo der geschmolzene Kunststoff zuerst fließt, nachdem er in die Form eingetreten ist.

2. Shunt-Kanal

Auch bekannt als Läufer oder Läufer. Mit der Formgestaltung kann es in einen ersten Läufer und einen zweiten Läufer unterteilt werden. Der Läufer ist eine Übergangszone vom Hauptläufer zum Anguss, die einen fließenden Übergang der Strömung des geschmolzenen Kunststoffes ermöglicht. Für eine Multikavität-Form hat es auch die Funktion, den Kunststoff gleichmäßig auf jede Kavität zu verteilen.

3. Tor

Auch bekannt als die Zufuhröffnung, ist es ein enger Durchgang zwischen dem Läufer und der Formhöhle, und es ist auch der kürzeste Teil des Fleisches. Seine Rolle ist, die dichte Strömungsoberfläche zu verwenden, um den Effekt des Plastiks zu beschleunigen, kann hohe Scherrate die Plastikflüssigkeitlichkeit bilden (wegen der Plastik verdünnenden verdünnenden Eigenschaften); Viskositätserwärmungseffekt des Temperaturanstiegs muss auch die Temperatur erhöhen, Viskositätseffekt verringern.

Nachdem das Formen abgeschlossen ist, verfestigt der Anguss zuerst die Dichtung, verhindert, dass der Kunststoff zurückfließt, und vermeidet, dass der Druck des Formhohlraums zu schnell abfällt, so dass das geformte Produkt eine Funktion des Schrumpfens und des Niederdrückens hat. Nach dem Formen ist es einfach abzuschneiden, um das Angusssystem und die Kunststoffteile zu trennen.

4. Kaltes Material gut

Auch bekannt als kalte Grube. Der Zweck besteht darin, Kunststoffwellenfronten, die in der Anfangsphase der Komplementfüllung kalt sind, zu lagern, um zu verhindern, dass das kalte Material direkt in den Formhohlraum eindringt, was die Füllqualität beeinträchtigt oder den Anguss verstopft. Am Ende des Hauptkanals werden normalerweise kalte Materialbrunnen installiert. Wenn die Länge des Umlenkkanals lang ist, sollte am Ende auch ein kalter Materialschacht stehen.

Zwei. Die Grundprinzipien des Gating System Designs

1. Überlegungen zum Layout der Kavität

 

1) Verwenden Sie das Balances Layout so viel wie möglich;

 

2) Die Symmetrie der Formhohlraumanordnung und der Angussöffnung sind symmetrisch, um zu verhindern, dass die Form ungleichmäßig belastet wird und das Formüberlaufen auftritt.

 

3) Die Formhohlraumanordnung ist so kompakt wie möglich, um die Größe der Form zu reduzieren.

 

2. Überlegungen zur Strömungsführung

 

1) Es kann den geschmolzenen Plastik führen, um den Formhohlraum glatt ohne Wirbelstrom zu füllen, und kann glatt erschöpft werden;

 

2) Minimieren Sie den Einfluss von Kernen und Metalleinsätzen mit kleinem Durchmesser auf der Vorderseite der Kunststoffschmelze, um Kernverschiebungen oder Deformationen zu vermeiden.

 

3. Überlegungen zu Wärmeverlust und Druckabfall

 

1) Je kleiner der Wärmeverlust und Druckabfall, desto besser;

 

2) Der Prozess sollte kurz sein;

 

3) Die Querschnittsfläche des Strömungswegs sollte groß genug sein;

 

4) Versuchen Sie, den Strömungsweg zu verbiegen und ändern Sie plötzlich die Strömungsrichtung (ändern Sie die Richtung mit dem Bogenwinkel);

 

5) Die Oberflächenrauheit des Läufers ist gering;

 

6) Mehrpunktgießen kann den Druckabfall und den erforderlichen Injektionsdruck reduzieren, aber es wird Probleme mit der Naht geben.

 

4. Berücksichtigung des Strömungsgleichgewichts

 

1) Wenn Multi-Cavity gefüllt ist, müssen die Läufer ausgeglichen sein. Gleichzeitig müssen Kunststoffe eingefüllt werden, um eine gleichbleibende Qualität der Formteile zu gewährleisten.

 

2) Natürlich ausgeglichenes Layout wird für die Läufer so gut wie möglich übernommen;

 

3) Wenn es unmöglich ist, auf natürliche Weise auszugleichen, wird die künstliche Balancemethode verwendet, um den Strömungskanal auszugleichen.

 

5. Überlegungen zu Abfällen

 

Unter der Prämisse des gleichmäßigen Füllens, ohne den Fluss und den Druckverlust zu beeinflussen, wird das Strömungskanalvolumen (Länge oder Querschnittsflächengröße) reduziert, um Abfallstromerzeugungs- und -rückgewinnungskosten zu reduzieren.

 

6. Berücksichtigung von kaltem Material

 

Entwerfen Sie geeignete Kaltstropfbrunnen und Überlauftröge auf dem Kanalsystem, um die Kunststoffwellenfronten zu füllen, die in der Anfangsphase relativ kalt sind, um zu verhindern, dass die kalten Materialien direkt in den Formhohlraum gelangen und die Füllqualität beeinträchtigen.

 

7. Auspuff Überlegungen

 

Der Kunststoff sollte erfolgreich geführt werden, um den Formhohlraum zu füllen und es der Luft in dem Formhohlraum zu ermöglichen, sanft zu entweichen, um das Problem des Einhüllens des Anbrennens zu vermeiden.

 

8. Berücksichtigung der Qualität von Formteilen

 

1) Vermeiden Sie kurze Schüsse, Grate, Wraps, Nähte, Flussmarken, Jets, Restspannungen, Verzug, Schimmelbildung und andere Probleme;

 

2) Wenn das Strömungssystem einen langen Durchfluss oder mehrere Durchgänge hat, sollte der Verzug des fertigen Produkts aufgrund von ungleichmäßiger Strömung, unzureichendem Druck oder ungleichmäßiger Schrumpfung verhindert werden.

 

3) Das Aussehen des Produkts ist gut, und es ist einfach, das Trimm-Tor zu entfernen. Die Angussstelle beschädigt das Aussehen und die Anwendung des Kunststoffteils nicht.

 

9. Berücksichtigung der Produktionseffizienz

 

Minimieren Sie die Nachbearbeitung, die erforderlich ist, um den Formzyklus zu verkürzen und die Produktionseffizienz zu erhöhen.

 

10. Top-out-Überlegungen

 

Es muss die geeignete Auswurfposition berücksichtigt werden, um die Formtrennverformung zu vermeiden.

 

11. Überlegungen zur Verwendung von Kunststoffen

 

Kunststoffe mit höherer Viskosität oder kürzerem L / t vermeiden den Einsatz zu langer oder zu kleiner Strömungskanäle.