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Teilen Sie die verschiedenen Arten von Formen
May 18, 2018

Es ist eine Sache des Lebens. Es ist eine Vielzahl von Dingen. Es ist wunderschön und alle sind mit Formen gemacht. Die verschiedenen Formen sind die Werkzeuge, um Dinge zu formen. Es gibt viele Arten von Formen, die in verschiedene Arten unterteilt werden können. Wenn sie entsprechend der Art des Formteils unterteilt sind, können sie in die folgenden Arten von Formen unterteilt werden.


(1) Spritzgießen


Der Kunststoff wird zuerst in den Heizzylinder der Spritzgießmaschine gegeben. Der Kunststoff wird durch Hitze geschmolzen und durch die Düse und das Formgießsystem unter dem Druck der Injektionsschraube oder des Kolbens in den Formhohlraum gedrückt. Aufgrund der physikalischen und chemischen Effekte wird es gehärtet und zu einem Spritzguss geformt. Produkte. Das Spritzgießen hat einen zyklischen Zyklus, der aus Einspritzung, Nachdruck (Abkühlung) und Entformen von Kunststoffteilen besteht, so dass das Spritzgießen durch Periodizität gekennzeichnet ist. Das thermoplastische Spritzgießen hat einen kurzen Formzyklus, eine hohe Produktionseffizienz und einen geringen Verschleiß der Schmelze auf der Form. Es kann große Mengen von Kunststoffteilen mit komplexen Formen, klaren Oberflächenmustern und Markierungen und hoher Maßgenauigkeit bilden; es hat jedoch eine große Variation in der Wanddicke. Formfehler lassen sich nur schwer vermeiden. Die Anisotropie von Kunststoffteilen gehört ebenfalls zu den Qualitätsproblemen. Alle möglichen Maßnahmen sollten ergriffen werden, um sie zu minimieren.


(2) Formpressen


Das gemeinhin als Pressformen bezeichnete Verfahren ist eine der ersten Methoden zum Formen von Kunststoffteilen. Das Formpressen besteht darin, Kunststoff direkt in einen offenen Formhohlraum mit einer bestimmten Temperatur zu geben und dann die Form zu schließen, und der Kunststoff schmilzt unter der Wirkung von Hitze und Druck in einen fließenden Zustand. Aufgrund der physikalischen und chemischen Effekte härtet der Kunststoff zu einem Kunststoffteil mit bestimmter Form und Größe aus, das bei Raumtemperatur unverändert bleibt. Formpressen wird hauptsächlich zum Formen von duroplastischen Kunststoffen, wie Phenolformpulver, Harnstoffformaldehyd und Melaminformaldehydformpulver, glasfaserverstärktem Phenolkunststoff, Epoxidharz, DAP-Harz, Silikonharz, Polyimid und anderen Formmassen verwendet. Es kann auch ungesättigten Polyesterteig (DMC), Sheet Moulding Compound (SMC) und vorgefertigte integrale Formmasse (BMC) verarbeiten. Unter normalen Umständen ist die Pressform oft in drei Typen unterteilt: Überlauftyp, Nicht-Überlauftyp und Halbüberlauftyp entsprechend der passenden Struktur der oberen und unteren Form der Kompressionsmembran.


(3) Extrusionsformen


Es ist ein Formverfahren, um einen Kunststoff in einem viskosen Fließzustand, bei einer hohen Temperatur und unter einem bestimmten Druck, durch eine Düse mit einer spezifischen Querschnittsform herzustellen und dann bei einer niedrigeren Temperatur einen kontinuierlichen Abschnitt zu formen eine gewünschte Querschnittsform. Strangpressverfahren Herstellung von Formmassen, Strangpressen, Kühlen und Setzen, Ziehen und Schneiden, Nachbearbeitung von Extrusionsprodukten (Konditionierung oder Wärmebehandlung). Während des Extrusionsformverfahrens wird darauf geachtet, die Prozessparameter wie Temperatur, Schneckendrehzahl und Zuggeschwindigkeit jeder Heizsektion und Kopfform des Extruderzylinders so einzustellen, dass ein qualifiziertes Extrusionsprofil erhalten wird. Besondere Aufmerksamkeit sollte der Einstellung der Geschwindigkeit der Polymerschmelzextrusion aus der Düse gelten. Weil, wenn die Schmelzextrusionsrate niedrig ist, das Extrudat eine glatte Oberfläche und eine einheitliche Querschnittsform aufweist; Wenn jedoch die Extrusionsrate des geschmolzenen Materials eine bestimmte Grenze erreicht, wird die Oberfläche des Extrudats rauh und trübt. , Sharkskin, Orangenschale, Formverzerrung und so weiter. Wenn die Extrusionsrate weiter erhöht wird, wird die Oberfläche des Extrudats verzerrt und spaltet sich sogar auf und bricht in Schmelzspäne oder Zylinder. Daher ist die Kontrolle der Extrusionsrate sehr wichtig.


(4) Spritzgießen


Auch als Gussformen bekannt. Das Kunststoffrohmaterial wird zu der vorgewärmten Beschickungskammer hinzugefügt, und dann wird die Drucksäule in die Beschickungskammer platziert, um die Form zu verriegeln, und der Druck wird durch die Drucksäule auf den Kunststoff ausgeübt. Der Kunststoff schmilzt bei hoher Temperatur und hohem Druck zum fließen und tritt durch das Gießsystem in den Hohlraum ein. Nach und nach zu Kunststoffteilen ausgehärtet. Dieses Formverfahren wird auch als Spritzpressen bezeichnet. Das Druckspritzgießen ist auf Kunststoffe anwendbar, die niedriger als feste Kunststoffe sind und im Prinzip formgepreßt werden können und auch durch Spritzgießen hergestellt werden können. Wenn das Formmaterial jedoch niedriger als die Härtungstemperatur ist, weist der geschmolzene Zustand eine gute Fließfähigkeit auf und wenn es höher als die Härtungstemperatur ist, hat es eine größere Härtungsgeschwindigkeit.


(5) Blasformen


Die Tendenz besteht darin, das röhrenförmige oder bahnförmige Ausgangsmaterial, das sich noch im plastifizierten Zustand befindet, durch Extrusion oder Injektion in dem Formwerkzeug zu fixieren und sofort komprimierte Luft einzubringen, um den Block auszudehnen und an der Wand des Hohlraums zu kleben der Form. Nach dem Abkühlen wird die Form entformt, um ein gewünschtes Verarbeitungsverfahren für die hohlen Produkte zu erhalten. Geeignete Kunststoffe zum Hohlformen sind Hochdruckpolyethylen, Niederdruckpolyethylen, Hart-Polyvinylchlorid, Weich-Polyvinylchlorid, Polystyrol, Polypropylen und Polycarbonat. Gemäß den verschiedenen Formungsverfahren des Rohlings kann die Hohlformung hauptsächlich in zwei Arten unterteilt werden: Extrusionsblasformen und Spritzblasformen. Der Vorteil des Extrusionsblasformens besteht darin, dass die Struktur des Extruders und der Extrusionsblasform einfach ist. Nachteilig ist, dass die Wandstärke des Vorformlings inkonsistent ist und die Wandstärke des Kunststoffproduktes ungleichmäßig sein kann. Die Abbildung rechts zeigt das Prinzip des Extrusionsblasformens. Das Spritzblasen hat die Vorteile einer gleichmäßigen Wandstärke des Vorformlings und kein Aufblitzen. Da der Spritzvorformling eine Bodenfläche aufweist, weist der Boden des Hohlprodukts keine Risse und Nähte auf, was nicht nur ästhetisch ist, sondern auch eine hohe Festigkeit aufweist. Der Nachteil besteht darin, dass die verwendeten Formvorrichtungen und Formen teuer sind, so dass dieses Formverfahren hauptsächlich für die Massenproduktion von kleinen hohlen Produkten verwendet wird, und es gibt kein Extrusionsblasformen bei der Verwendung einer breiten Palette von Formverfahren.


(6) Druckgussform


Druckgussform, auch bekannt als Spritzgussform. Das Kunststoffrohmaterial wird in die Vorwärmzuführkammer gegeben, und dann wird Druck auf die Druckkolonne ausgeübt. Der Kunststoff schmilzt unter hoher Temperatur und hohem Druck, und tritt in den Hohlraum durch das Gießsystem der Form, allmählich aushärtende Formung, dieses Formverfahren heißt Druckguss, die gebrauchte Form Druckgussform. Diese Art von Form wird hauptsächlich zum Formen von Duroplasten verwendet.


Darüber hinaus gibt es Schaumformen, glasfaserverstärktem Kunststoff Niederdruckformen und so weiter. Wenn Sie mehr über die Form erfahren möchten, achten Sie bitte weiterhin auf unsere offizielle Website.