Startseite > News > Inhalt
Was geschah mit diesen Spritzgießfehlern?
Jun 11, 2018

Kern Tipps: 1. Schwierigkeiten in der Entladung aus dem Tor 2. Große Formenbewegungen und Schimmel Durchbiegung 3. Führungssäule Schaden 4. Dynamische Plattenbiegung 5. Top Stange gebogen, gebrochen oder fehlende Material 6. Schlechte Kühlung oder Wasserleck 7. Slider Neigung, Rückstellung ist nicht glatt 8. Behobenes Versagen des Distanzspannungsmechanismus 9. Auslass in der Spritzgussform

 

1. Schwierigkeiten bei der Angussfütterung

 

Im Spritzgießprozess steckt der Anguss in der Angussbuchse und es ist nicht leicht zu entkommen. Wenn die Form geöffnet wird, ist das Produkt gerissen. Außerdem muss der Bediener die Spitze des Kupferstabes verwenden, um aus der Düse herauszuschlagen, sie zu lösen und freizugeben, was die Produktionseffizienz ernsthaft beeinträchtigt.

 

Die Hauptursache für diesen Fehler ist das schlechte Ende des konischen Lochs im Anguss und das Werkzeugloch in der Umfangsrichtung des inneren Lochs. Die zweite ist, dass das Material zu weich ist. Nach einer Benutzungsdauer ist das kleine Ende des konischen Lochs verformt oder beschädigt, und die Krümmung der kugelförmigen Oberfläche der Düse ist zu klein, was bewirkt, dass das Angussmaterial an dieser Stelle einen Niet erzeugt. Das konische Loch der Angussbuchse ist schwieriger zu bearbeiten. Standardteile sollten so weit wie möglich verwendet werden. Wenn es notwendig ist, es selbst zu bearbeiten, sollten spezielle Reibahlen hergestellt oder gekauft werden. Kegellöcher müssen auf Ra0,4 oder mehr geschliffen werden. Außerdem müssen Sie die Torzugstange oder die Oberseite des Tors einstellen.

 

2. Große Würfelbewegung

 

Aufgrund des Unterschieds in der Geschwindigkeit der anisotropen Aufladung der großen Form und des Einflusses des Gewichts der Form während der Formmontage werden die Bewegung der Form und die Verschiebung der festen Form erzeugt. In den obigen Fällen wird die seitliche Versatzkraft während der Injektion zum Führungsstift hinzugefügt. Wenn die Form geöffnet wird, wird die Oberfläche des Führungsstabs gezogen und beschädigt. In schweren Fällen wird der Führungsstift gebogen oder abgeschnitten, und es ist unmöglich, die Form zu öffnen.

 

Um die obigen Probleme zu lösen, wird ein hochfester Positionierungsschlüssel auf jeder Seite der Formtrennfläche hinzugefügt. Die bequemste und effektivste Methode ist die Verwendung eines zylindrischen Schlüssels. Die Vertikalität der Führungspfostenöffnung und der Trennfläche ist von äußerster Wichtigkeit. Bei der Bearbeitung wird das Einspannen nach dem Ausrichten der beweglichen und festen Formen durchgeführt, und das Bohren wird einmal auf dem Bohrbett abgeschlossen, so dass die Konzentrizität der beweglichen und festen Formlöcher garantiert werden kann. Minimieren Sie den Rechtwinkligkeitsfehler. Außerdem muss die Wärmebehandlungshärte von Führungsstift und Führungshülse den konstruktiven Anforderungen entsprechen.

 

3 Führungssäulenschaden

 

Die Führungssäule spielt hauptsächlich eine Führungsrolle in der Form, um sicherzustellen, dass sich die Formoberfläche des Kerns und des Hohlraums in keinem Fall gegenseitig berühren, und der Führungsstift kann nicht als ein Kraftelement oder ein Positionierungselement verwendet werden.

 

In einigen Fällen erzeugt die Spritzgussform eine große seitliche Auslenkungskraft, wenn die Form eingespritzt wird. Wenn die Wanddicke des Kunststoffteils nicht gleichmäßig ist, ist die Geschwindigkeit des Materialflusses durch die dicke Wand groß, was zu einem größeren Druck führt; die Seite des Kunststoffteils ist asymmetrisch, wie der Gegendruck auf den gegenüberliegenden Seiten der Form der abgestuften Trennfläche. nicht gleich.

 

4. Dynamisches Schablonenbiegen

 

Wenn die Form eingespritzt wird, erzeugt der geschmolzene Kunststoff in dem Formhohlraum einen großen Gegendruck, der im allgemeinen 600-1000 kg / cm beträgt. Formenbauer berücksichtigen dieses Problem manchmal nicht, indem sie häufig die ursprüngliche Konstruktionsgröße ändern oder die bewegliche Platte durch eine Platte aus Stahl mit geringer Festigkeit ersetzen. Bei einem Werkzeug mit einem Kippmaterial hat der Rahmen mit zwei Fahrgästen eine große Spannweite, wodurch sich die Schablone unter der Einspritzung biegt. Daher muss die bewegliche Platte aus hochwertigem Stahl bestehen und eine ausreichende Dicke aufweisen. Es ist nicht möglich, niedrigfeste Stahlplatten wie A3 zu schneiden. Wenn nötig, sollten Stützsäulen oder Stützblöcke unterhalb der beweglichen Platte angebracht werden, um die Dicke der Platten zu reduzieren und die Tragfähigkeit zu erhöhen.

 

5. Obere Stange gebogen, gebrochen oder fehlendes Material

 

Die Qualität der selbstgefertigten Auswerferstange ist besser, dh die Bearbeitungskosten sind zu hoch. Jetzt werden in der Regel die Normteile verwendet und die Qualität ist schlechter. Wenn der Abstand zwischen dem Brecheisen und dem Loch zu groß ist, tritt eine Leckage auf, aber wenn der Zwischenraum zu klein ist, quillt der Kolben aufgrund der erhöhten Formtemperatur während der Einspritzung auf. Was noch gefährlicher ist, ist, dass manchmal die obere Stange in ihrem normalen Abstand von der Oberseite gebrochen ist und das Ergebnis ist, dass die freigelegte obere Stange nicht zurückgesetzt werden kann und bei der nächsten Klemmung auf die Matrize trifft. Um dieses Problem zu lösen, wird die obere Stange nachgeschliffen, wobei am vorderen Ende der Buchse ein 10 bis 15 mm langer Passabschnitt verbleibt, wobei der mittlere Abschnitt 0,2 mm beträgt. Nach der Montage müssen alle Auswerferstangen streng auf Passungsspielfreiheit geprüft werden, im Allgemeinen innerhalb von 0,05 bis 0,08 mm, um sicherzustellen, dass sich der gesamte Auswerfermechanismus frei bewegen kann.

 

6. Schlechte Kühlung oder Wasseraustritt

 

Der Kühleffekt der Form beeinflusst direkt die Qualität und die Produktionseffizienz des Produkts, wie zum Beispiel eine schlechte Kühlung, eine große Schrumpfung des Produkts oder eine ungleichmäßige Schrumpfung und Defekte, wie z. Andererseits kann das vollständige oder teilweise Überhitzen der Form dazu führen, dass die Form nicht richtig geformt und unterbrochen wird. In schweren Fällen können die beweglichen Teile wie die Ejektorstäbe durch Wärmeausdehnung blockiert sein. Das Design des Kühlsystems hängt von der Form des Produkts ab. Aufgrund komplizierter Formstrukturen oder schwieriger Verarbeitung ist es nicht notwendig, auf dieses System zu verzichten. Insbesondere große und mittelgroße Formen müssen das Kühlproblem vollständig berücksichtigen.

 

7. Der Schieber kippt und der Reset ist nicht glatt

 

Einige Formen sind durch die Fläche der Schablone begrenzt, die Länge der Führungsrille ist zu klein und der Schieber belichtet die Außenseite der Führungsrille, nachdem der Kernziehvorgang abgeschlossen ist, so dass die Schieberkippung leicht in dem Pfosten verursacht wird Kernstufe und die Anfangsphase des Formenspanners, insbesondere in der Formklemmung. Wenn der Schieberegler nicht reibungslos zurückgesetzt wird, ist der Schieber beschädigt und sogar verbogen. Erfahrungsgemäß sollte die Länge des Aufenthalts in der Rutsche nicht weniger als 2/3 der Gesamtlänge der Rutsche betragen, nachdem der Schieber die Kernziehaktion abgeschlossen hat.

 

8. Fixed Abstand Spannungsmechanismus Fehler

 

Spannvorrichtungen mit fester Länge, wie Haken und Schnallen, werden im Allgemeinen für Kernziehwerkzeuge mit festen Formen oder einige sekundäre Formfreisetzwerkzeuge verwendet. Da solche Mechanismen paarweise auf beiden Seiten der Form angeordnet sind, müssen ihre Bewegungsanforderungen synchronisiert werden. Simultanes Formklemmen gleichzeitig, öffnen Sie die Form zu einer bestimmten Position gleichzeitig Abhacken. Wenn die Synchronisation verloren geht, wird die Matrize des Werkzeugs unvermeidlich abgenutzt und beschädigt. Die Teile dieser Mechanismen müssen eine hohe Steifigkeit und Verschleißfestigkeit aufweisen, und die Einstellung ist ebenfalls sehr schwierig. Die Lebensdauer des Mechanismus ist kurz und die Verwendung anderer Mechanismen kann vermieden werden.

 

In dem Fall, in dem die Zugkraft relativ gering ist, kann die Feder verwendet werden, um die feste Matrize zu drücken, und wenn die Kernzugkraft relativ groß ist, kann der Kern gleiten, wenn sich die bewegliche Matrize zurückzieht, und die Struktur der Matrizenspaltung kann abgeschlossen sein, nachdem der Kernziehvorgang durchgeführt wurde. Mit Hydraulikzylindern können Kerne auf die Form gezogen werden. Der schiefe Stiftschieber-Kernziehmechanismus ist beschädigt. Die häufigsten Probleme bei dieser Art von Organisation sind, dass die Verarbeitung nicht vorhanden ist und die verwendeten Materialien zu klein sind. Es gibt hauptsächlich zwei Probleme.

 

Der Neigungswinkel A des schrägen Stiftes ist groß, und der Vorteil besteht darin, dass eine relativ große Kernteilung innerhalb eines kurzen Öffnungshubs erzeugt werden kann. Wenn jedoch ein großer Neigungswinkel A verwendet wird, ist, wenn die Ziehkraft F ein bestimmter Wert ist, die Biegekraft, die durch den schrägen Stift in dem Kernziehprozess aufgenommen wird, P = F / COSA und die Schrägstiftverformung und Schräglochverschleiß werden wahrscheinlich auftreten. Gleichzeitig erzeugt der schräge Stift eine nach oben gerichtete Schubkraft auf den Schieber N = FTGA, was den positiven Druck des Schiebers auf der Führungsfläche in der Führungsnut erhöht, wodurch der Reibungswiderstand erhöht wird, wenn der Schieber gleitet. Es ist leicht zu rutschen und die Führungsnut ist verschlissen. Erfahrungsgemäß sollte der Eintauchwinkel A 25 nicht überschreiten.

 

9. Die Spritzgussform ist erschöpft

 

Gase werden oft in Spritzgussformen erzeugt. Was verursacht das? Die Luft im Gießsystem und im Formhohlraum; Einige Rohstoffe enthalten Feuchtigkeit, die nicht durch Trocknen entfernt wurde, und sie verdampfen bei hohen Temperaturen zu Dampf; Wenn die Temperatur zu hoch ist, werden sich bestimmte instabile Kunststoffe zersetzen, um Gas zu erzeugen; einige der Additive in Kunststoffrohstoffen verflüchtigen sich oder reagieren miteinander, um Gas zu erzeugen.

 

Gleichzeitig muss der Grund für schlechte Abgaswerte auch so schnell wie möglich herausgefunden werden. Die schlechte Ausströmung der Spritzgussform bringt eine Reihe von Schäden an der Qualität der Kunststoffteile mit sich. Die Hauptleistung besteht darin, dass die Schmelze während des Einspritzvorgangs das Gas in der Kavität ersetzt. Wenn das Gas nicht rechtzeitig abgelassen wird, wird es schmelzen. Schwer zu füllen, was zu ungenügendem Injektionsvolumen führt und den Hohlraum nicht füllen kann; der Ausschluss von schlechtem Gas wird einen hohen Druck in der Höhle bilden und in den Kunststoff in einem bestimmten Grad der Kompression infiltriert werden, wodurch Hohlräume, Spaltöffnungen, Gewebe, spärliche und silberne Linien usw. entstehen. Qualitätsmängel; Da das Gas stark komprimiert ist, steigt die Temperatur in der Kavität stark an, wodurch sich die umgebende Schmelze zersetzt und verbrennt, was eine partielle Verkokung und Versengung der Kunststoffteile verursacht. Es tritt hauptsächlich an der Verbindung der beiden Schmelzen am Torflansch auf; das Gas wird nicht glatt entfernt, und die Geschwindigkeit der Schmelze, die in die verschiedenen Hohlräume eintritt, ist unterschiedlich. Daher sind Fließmarken und Schweißmarkierungen leicht zu formen und die Mechanik der Kunststoffteile wird hergestellt. Reduzierte Leistung; aufgrund der Verstopfung von Gas in dem Hohlraum wird die Füllrate reduziert, was den Formzyklus beeinflusst und die Besteuerungseffizienz verringert.

 

Die Verteilung von Luftblasen in Kunststoffteilen und die Blasen, die durch die Ansammlung von Luft in dem Formhohlraum erzeugt werden, sind oft auf den Teilen gegenüber dem Anguss verteilt; die Blasen, die durch Zersetzung oder chemische Reaktion in den Kunststoffrohmaterialien erzeugt werden, sind entlang der Dicke der Kunststoffteile verteilt; Kunststoffrohstoffe Luftblasen, die durch Vergasung von Restwasser entstehen, sind im Kunststoffteil unregelmäßig verteilt.