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Welche Grundsätze sollten bei der Entwicklung von Spritzgießformen beachtet werden?
May 30, 2018

Zuerst, Design-Basis

Korrektheit der Maßhaltigkeit und der zugehörigen Abmessungen

Entsprechend den spezifischen Anforderungen und Funktionen des gesamten Produkts des Kunststoffprodukts werden die äußere Qualität und die spezifischen Abmessungen bestimmt: die Kunststoffprodukte mit hoher Erscheinungsqualität und geringer Maßgenauigkeit, wie Spielzeug, funktionelle Kunststoffprodukte und Größenanforderungen Streng; Aussehen und Größe erfordern sehr strenge Kunststoffprodukte wie Kameras.

Ist der Tiefgang sinnvoll?

Der Entformungswinkel steht in direktem Zusammenhang mit der Entformung und Qualität der Kunststoffprodukte, dh ob der Einspritzvorgang während des Einspritzvorgangs reibungslos durchgeführt werden kann: der Freiwinkel ist ausreichend; die Schräge muss mit dem Kunststoffprodukt in der Form oder Trennfläche abgestimmt sein. Anpassung; ob es die Genauigkeit des Aussehens und der Dicke der Wand beeinflusst; ob es die Stärke eines bestimmten Teils der Kunststoffprodukte beeinflussen wird.

Zweitens, der Designprozess

Analyse und Aufschluss von Kunststoffprodukten Zeichnungen und Einheiten (Proben):

Die geometrische Form des Produkts;

Abmessungen, Toleranzen und Designkriterien

Qualifikationsanforderungen;

Kunststoffname, Markenname

Oberflächenanforderungen

Anzahl der Hohlräume und Hohlräume:

Produktgewicht und Injektionsvolumen der Spritzgießmaschine;

Die projizierte Fläche des Produkts und die Schließkraft der Spritzgießmaschine;

Abmessungen der Form und die effektive Fläche der Spritzgießmaschine Montageform (oder der Abstand zwischen den Einspritzstangen in der Spritzgießmaschine)

Produktgenauigkeit, Farbe;

Produkte mit oder ohne Seitenwellenkern und seine Verarbeitungsmethoden;

Produkt Produktionsvolumen;

Wirtschaftliche Vorteile (Produktionswert pro Würfel)

Nachdem die Anzahl der Kavitäten bestimmt ist, erfolgt die Anordnung der Kavitäten, dh die Platzierung der Kavitäten. Die Anordnung der Hohlräume beinhaltet die Größe der Form, die Gestaltung des Gießsystems, das Gleichgewicht des Gießsystems, die Konstruktion des Kernzieh- (Schieber-) Mechanismus und die Einsätze des Designs des Kerns und das Design der Wärme Austauschsystem beziehen sich auf die Auswahl der Trennfläche und die Lage des Tores. Daher müssen während des spezifischen Designprozesses notwendige Anpassungen vorgenommen werden, um ein relativ perfektes Design zu erreichen.

Drittens, die Bestimmung des Profils

Beeinflusst nicht das Aussehen

Hilfe, um Produktgenauigkeit, Formbearbeitung, besonders die Hohlraumverarbeitung sicherzustellen;

Förderlich für die Gestaltung des Gießsystems, Abgasanlage, Kühlsystem;

Ist förderlich für die Form öffnen (Trennung, Entformung), um sicherzustellen, dass in der Formöffnung, das Produkt auf der Seite der beweglichen Form verlassen;

Einfach Metalleinsätze zu arrangieren.

Viertens, Gating-System-Design

Die Auslegung des Angusssystems umfasst die Auswahl des Hauptströmungspfades, die Bestimmung der Form und Größe des Angussabschnitts, die Position des Angusses, die Form des Angusses und die Bestimmung der Größe des Angussabschnitts. Wenn das Tor verwendet wird, ist es notwendig, die Trennung des Läufers sicherzustellen. Auf die Gestaltung der Deglacial-Vorrichtung, der Entwässerungsvorrichtung und des Angussmechanismus sollte geachtet werden.

Bei der Auslegung des Anschnittsystems ist der erste Schritt, den Standort des Tors zu wählen.

Die Wahl des Anschnittortes steht in direktem Zusammenhang mit der Formteilqualität und dem reibungslosen Ablauf des Einspritzvorgangs. Die Auswahl des Gate-Standortes sollte folgenden Prinzipien folgen:

Die Position des Angusses sollte so weit wie möglich an der Trennfläche gewählt werden, um die Reinigung des Angusses während der Formbearbeitung und -verwendung zu erleichtern;

Der Abstand vom Anguss zu jedem Teil des Hohlraums sollte so konstant wie möglich sein und der Prozessablauf sollte der kürzeste sein;

Die Position des Angusses sollte sicherstellen, dass der Kunststoff in den Hohlraum fließt, und der Hohlraum ist breit und dick, so dass der Kunststoff glatt fließen kann;

Die Position des Tors sollte auf den dicksten Abschnitt des Kunststoffteils eingestellt werden;

Um zu verhindern, dass der Kunststoff Hohlraumwände, -kerne oder -einsätze stanzt, wenn er den Hohlraum hinunterfließt, so dass der Kunststoff so schnell wie möglich in verschiedene Teile des Hohlraums fließen kann und eine Verformung des Kerns oder des Einsatzes vermeiden kann;

Vermeiden Sie Schweißspuren an den Produkten oder machen Sie Schweißstellen an den unwichtigen Teilen der Produkte.

Die Position des Angusses und die Richtung seines plastischen Zuflusses sollten ermöglichen, dass der Kunststoff gleichmäßig in der Richtung parallel zu dem Hohlraum einströmt, wenn er in den Hohlraum fließt, und ist vorteilhaft für die Abgabe von Gas in den Hohlraum;

Das Tor sollte auf dem am leichtesten entfernbaren Teil des Produkts angebracht werden, ohne das Aussehen des Produkts so weit wie möglich zu beeinträchtigen.

Fünftens, das Design der Abgasanlage

Abgasanlagen spielen eine entscheidende Rolle für die Qualität der geformten Produkte.

Mit der Auslassnut ist die Auslassnut allgemein an dem Abschnitt vorgesehen, an dem der Hohlraum am Ende gefüllt ist. Die Tiefe der Auslassnut variiert in Abhängigkeit von dem Kunststoff und wird im Wesentlichen durch den maximal zulässigen Abstand für den Kunststoff bestimmt, um keinen Blitz zu erzeugen, wie zum Beispiel ABS0. .04 mit weniger als 0,02 mm schlammigem Stahl 0,02 oder weniger.

Die Verwendung von Kern-Plug-Stößel, etc. mit dem Spiel oder Auspuff-Plug-Auspuff; manchmal, um Produkt-Vakuum-Verformung durch Auswurf verursacht zu verhindern, muss der Gas-Pin setzen; manchmal, um das Produkt und das Modell einer Vakuumadsorption zu verhindern, und Designschutz Vakuum-Adsorptionselement.

Sechs, Kühlsystem Design

Die Konstruktion des Kühlsystems ist eine relativ mühsame Arbeit, das heißt, die Kühlwirkung und die Gleichmäßigkeit der Kühlung zu berücksichtigen, aber auch das Kühlsystem an der Gesamtstruktur der Form zu berücksichtigen.

einschließen:

Die Anordnung des Kühlsystems und die spezifische Form des Kühlsystems;

Die spezifische Position und Größe des Kühlsystems;

Schlüsselteile wie Kühlung beweglicher Formen oder Einsätze;

Seitenschieber und Seitenkernkühlung;

Kühlelementdesign und Auswahl von Kühlstandardelementen;

Versiegelte Struktur Design.